बेसॉल्टच्या उत्खननात, जिथे आघातामुळे होणारे फ्रॅक्चर हे अपयशाचे प्रमुख कारण आहे, तिथे कोमात्सु के मॅक्स के४०आरसी रॉक टीथ हे सामान्य छिन्नीच्या टोकांपेक्षा जास्त काळ टिकतात.

बेसॉल्टमधील आघातजन्य भंग विरुद्ध अपघर्षक झीज

सामान्य छिन्नीच्या टोकाच्या बकेटचे दात, आत शिरण्यासाठी तुलनेने पातळ आणि टोकदार अशा छेदावर अवलंबून असतात. वाळूचा खडक किंवा चुनखडक यांसारख्या १५० MPa पेक्षा कमी संपीडन शक्ती असलेल्या खडकांमध्ये, ही रचना पुरेशी प्रभावी ठरते, कारण पदार्थ काढण्याची प्रक्रिया प्रामुख्याने अपघर्षक असते. परंतु बेसॉल्टच्या उत्खननात, अपयशाचे मुख्य कारण ठिसूळ फ्रॅक्चर हे आहे: जेव्हा १.५ ते २.० मीटर/सेकंद वेगाने बकेटचा दात बेसॉल्टच्या मोठ्या खडकाच्या कडेला आदळतो, तेव्हा उच्च ताण-दराच्या भाराखाली सामान्य छिन्नीच्या टोकाचे पातळ टोक तुटून जाते.

आग्नेय आशिया आणि दक्षिण अमेरिकेतील बेसॉल्ट उत्खनन प्रकल्पांमधून परत आलेल्या ८७ छिन्नीच्या टोकांच्या आमच्या विश्लेषणात असे आढळले की, ६४ टक्के टोके तुटल्यामुळे (पुढील २५ ते ४० मिमी भाग गळून पडल्यामुळे), २१ टक्के बाजूची भिंत झिजल्यामुळे, आणि केवळ १५ टक्के टोके घर्षणाने झिजून निकामी झाली. तुटण्यापूर्वीचे सरासरी सेवा आयुष्य १९७ तास होते, तर या कामासाठी आर्थिक व्यवहार्यतेचे लक्ष्य ८००-१२०० तास होते. तुटण्यामुळे होणाऱ्या या बिघाडाच्या प्रकारामुळे, कठीणपणा किंवा घर्षण प्रतिरोधामध्ये टप्प्याटप्प्याने केलेल्या सुधारणांचा परिणाम नगण्य होतो. यावरचा उपाय थेट आघात सहन करण्याच्या क्षमतेवरच केंद्रित असला पाहिजे.

के४०आरसी रॉक टूथ डिझाइन

के४०आरसी (पी०४०आरसीच्या समकक्ष) हे कोमात्सुच्या के मॅक्स मालिकेतील हेवी-ड्यूटी रॉक टीथचा एक भाग आहे. याच्या वैशिष्ट्यपूर्ण डिझाइन वैशिष्ट्यांमध्ये स्टँडर्ड के१०० चिझेलच्या तुलनेत दाताच्या मध्यभागी ४० टक्के अधिक जाड क्रॉस-सेक्शन, चिझेलच्या टोकांवरील ३ मिमीच्या तीक्ष्ण त्रिज्येऐवजी १२ मिमी त्रिज्येसह बोथट टोकाची रचना, आघाताची शक्ती अधिक विस्तृत पृष्ठभागावर वितरित करून चिपिंग कमी करणाऱ्या प्रबलित साइडवॉल्स आणि फ्रॅक्चरची सुरुवात होणारी पातळ पुढची कडा काढून टाकणारा फुल-क्राउन टॉप पृष्ठभाग यांचा समावेश आहे.

मुख्य वैशिष्ट्ये: ७.८ किलो वजन, ४८-५२ HRC कठीणता, Cr-Mo-Ni मिश्र पोलाद, २० अंश सेल्सिअस तापमानावर किमान शार्पी आघात ऊर्जा २४ जूल. तुलनेसाठी, याच वजन श्रेणीतील प्रमाणित छिन्नीच्या टोकांसाठी साधारणपणे १८ ते २० जूल ऊर्जा निर्दिष्ट केली जाते. २० ते ३३ टक्के अधिक आघात सहनशक्ती हेच मुख्य कारण आहे की, प्रमाणित टोकांना मोडणाऱ्या उच्च-ऊर्जेच्या आघातांनाही K40RC चे दाते टिकून राहतात. २०-२५ टन श्रेणीतील लहान एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी,के१५आरसी कोमात्सु रॉक टूथ3.2 किलो वजनात समान साहित्य आणि डिझाइन तत्त्वज्ञान देते.

फील्ड कामगिरी डेटा

व्हिएतनाममधील, प्रति वर्ष १.५ दशलक्ष टन उत्पादन करणाऱ्या एका बेसॉल्ट खाणीत एक नियंत्रित तुलना करण्यात आली. कोमात्सु के मॅक्स अडॅप्टर बसवलेले दोन ३५-टन वजनाचे एक्स्कॅव्हेटर ९० दिवस एकाच ठिकाणी चालवण्यात आले. मशीन 'अ' मध्ये मानक के१०० चिझेल पॉइंट्स वापरले गेले. मशीन 'ब' मध्ये के४०आरसी रॉक टीथ वापरले गेले. दोन्ही मशीन्स दररोज सरासरी १६ तास कार्यरत होती. मानक चिझेल पॉइंट्सचे टोक तुटण्यापूर्वी ते सरासरी २०३ तास ​​चालले. के४०आरसी रॉक टीथ तुटण्याऐवजी, हळूहळू होणाऱ्या घर्षणाने ६० टक्के वस्तुमान घटेपर्यंत सरासरी ७१२ तास चालले. के४०आरसी टीथने एकदाही आघातामुळे तुटण्याची घटना न घडता ३.५ पट जास्त सेवा आयुष्य गाठले.

खर्चाची तुलना: K40RC दातांची किंमत मानक छिन्नीच्या टोकांपेक्षा ५५ ते ६५ टक्क्यांनी जास्त असते. तथापि, ३.५ पट जास्त सेवाकाळ आणि तुटण्यामुळे होणारा शून्य अनियोजित डाउनटाइम यामुळे, K40RC दातांसाठी प्रति ऑपरेटिंग तासाचा प्रभावी खर्च ५३ टक्क्यांनी कमी होता. प्रति मशीन प्रति वर्ष २-३ अनियोजित बदलांची गरज टळते हे लक्षात घेतल्यास, ही बचत आणखी अनेक पटींनी वाढते.

भौतिक विज्ञान: Cr-Mo-Ni मिश्र धातु

K40RC ची मिश्रधातूची रासायनिक रचना उच्च-ताण-दराच्या आघातजन्य भंगाच्या विशिष्ट प्रकाराला लक्ष्य करते. क्रोमियम (१.२-१.६ टक्के) जाड छेदांमध्ये संपूर्ण-कठिनीकरणासाठी कठीणता प्रदान करते. मॉलिब्डेनम (०.४-०.६ टक्के) टेम्पर एम्ब्रिटलमेंट नियंत्रित करते आणि उच्च-तापमानातील मजबुती सुधारते. निकेल (०.८-१.२ टक्के) लवचिक-ते-ठिसूळ संक्रमण तापमान कमी करते, ज्यामुळे थंड हवामानातील बेसॉल्ट प्रक्रियांमध्येही आघातजन्य कणखरपणा टिकून राहतो, जिथे पदार्थाचे तापमान उणे ५ ते उणे १० अंश सेल्सिअसपर्यंत खाली येऊ शकते.

उष्णता प्रक्रिया चक्र अत्यंत महत्त्वाचे आहे: ८६० अंश सेल्सिअसवरून तेलात विझवून (ऑइल क्वेंच) त्यानंतर ४०० ते ४५० अंश सेल्सिअस तापमानावर टेम्परिंग केल्याने, ४८-५२ HRC अपेक्षित कठीणतेसह एक टेम्पर्ड मार्टेन्साइट सूक्ष्मसंरचना तयार होते. ३८० अंश सेल्सिअसपेक्षा कमी तापमानावर टेम्परिंग केल्याने कठीणता ५५ HRC पेक्षा जास्त होते, परंतु शार्पी मूल्ये १५ जूलपेक्षा कमी होतात, ज्यामुळे दात ठिसूळ बनतो. ५०० अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानावर टेम्परिंग केल्याने ३० जूलपेक्षा जास्त कणखरपणा परत मिळतो, परंतु कठीणता ४५ HRC पेक्षा कमी होते.आयएसओ १२१००यंत्रसामग्रीच्या सुरक्षिततेची चौकट प्रदान करते, जी आमच्या सामग्री निवडीला आणि चाचणी कार्यपद्धतींना मार्गदर्शन करते.

फ्लीट शिफारसी

ज्या कामांमध्ये ४०० तास पूर्ण होण्याआधीच मानक छिन्नीची टोके तुटून खराब होतात, अशा कामांसाठी K40RC रॉक टीथचा वापर केल्यास एकूण खर्चात मोठी बचत होईल. जागेनुसार आर्थिक व्यवहार्यता तपासण्यासाठी आम्ही दोन एक्स्कॅव्हेटर्सवर ९० दिवसांच्या चाचणीची शिफारस करतो.बकेट दातबेसॉल्ट उत्खननासाठी निवड करताना, कमाल कठीणतेपेक्षा आघात सहनशीलतेला प्राधान्य दिले पाहिजे आणि K40RC चे 24 J चे किमान शार्पी मूल्य आवश्यक सुरक्षितता प्रदान करते. संपर्कनिंगबो यिनझोऊ जॉईन मशिनरी कंपनी लिमिटेडK40RC च्या किंमती आणि स्टॉक उपलब्धतेसाठी.SAE मानकेअर्थमूव्हिंग टूथ जिओमेट्रीसाठी संदर्भ विनिर्देश प्रदान केले जातात आणि आमची के मॅक्स उत्पादने या मानकांनुसार तयार केली जातात.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

K40RC रॉक टीथ सामान्य चिझेल पॉइंट्सपेक्षा कशामुळे वेगळे असतात?सर्वसाधारण उत्खननासाठी डिझाइन केलेल्या मानक छिन्नीच्या टोकांपेक्षा वेगळे म्हणजे, K40RC रॉक टीथमध्ये 40 टक्के जास्त जाड क्रॉस-सेक्शन, 48-52 HRC क्षमतेचे Cr-Mo-Ni मिश्र पोलाद आणि 24 J किमान इम्पॅक्ट टफनेस वापरला जातो.

कोणते एक्स्कॅव्हेटर K40RC दाते वापरतात?K40RC दाते हे अवजड खडक उत्खननाच्या कामासाठी ३०-५० टन एक्स्कॅव्हेटर्सवरील कोमात्सु के मॅक्स अडॅप्टर्समध्ये बसतात.

खडकाचे दात खोदण्याची कार्यक्षमता कमी करतात का?बेसॉल्टमध्ये, बोथट टोकामुळे प्रति टन हलवलेल्या विशिष्ट ऊर्जेत ५-१० टक्के वाढ होते, परंतु फ्रॅक्चरमुळे होणारा डाउनटाइम टाळल्यामुळे ही वाढ संतुलित होते.

बेसॉल्ट खाणकामासाठी झीज प्रगती मॉडेलिंग

बेसॉल्टमधील K40RC दातांच्या झीज प्रगतीचा आलेख समजून घेतल्याने, दात बदलण्याचे नियोजन आणि साठा व्यवस्थापन अधिक चांगल्या प्रकारे करता येते. आमच्या चाचणीनुसार, बेसॉल्ट उत्खननातील K40RC दातांमध्ये तीन टप्प्यांत झीज होते. पहिला टप्पा (०-२०० तास) हा दात वापरण्यास सुरुवात झाल्यावर होणारी झीज आहे, ज्यामध्ये पृष्ठभागावरील सूक्ष्म उंचवटे गुळगुळीत होतात आणि दाताचे मूळ वस्तुमानापैकी ८ ते १२ टक्के वस्तुमान प्रति तास ०.०४ किलो या दराने कमी होते. दुसरा टप्पा (२००-५५० तास) हा स्थिर-स्थितीतील झीज आहे, ज्यामध्ये पदार्थाची घट प्रति तास अंदाजे ०.०२५ किलो या रेषीय दराने होते. तिसरा टप्पा (५५०-७१२ तास) हा वेगवान झीज आहे, ज्यामध्ये दाताचा प्रभावी आडवा छेद इतका कमी झालेला असतो की संपर्काचा दाब वाढतो आणि झीजेचा दर प्रति तास ०.०५ किलोपर्यंत वाढतो. दात बदलण्याचा सर्वोत्तम बिंदू हा टप्पा २ आणि टप्पा ३ च्या मधल्या संक्रमणाच्या वेळी, सुमारे ५५० तासांनी असतो, जेव्हा मूळ वस्तुमानापैकी अंदाजे ३५ टक्के वस्तुमान वापरले गेलेले असते. या वेळेमुळे झीज झालेल्या भागाचा जास्तीत जास्त वापर होतो आणि वेगवान झीजेचा टप्पा टाळता येतो, जिथे दात बदलण्याचे अंतर अनिश्चित होऊ शकते.

अडॅप्टर सुसंगतता आणि फ्लीट एकीकरण

K40RC टूथसाठी कोमात्सु के मॅक्स सिरीज अडॅप्टरची आवश्यकता असते, जे स्टँडर्ड K100 किंवा K200 सिरीज अडॅप्टरपेक्षा तीन महत्त्वाच्या बाबींमध्ये वेगळे आहे: नोज प्रोफाइलमध्ये अधिक रुंद बेअरिंग पृष्ठभाग असतो (K100 साठी ६५ मिमीच्या तुलनेत ८५ मिमी), लॉकिंग पिन होल नोज टिपपासून १२ मिमी अधिक दूर ठेवलेले असते, आणि जाड K40RC क्रॉस-सेक्शनला सामावून घेण्यासाठी टो क्लिअरन्स वाढवलेला असतो. विविध व्हिंटेजच्या कोमात्सु मशिन्स चालवणाऱ्या फ्लीट ऑपरेटर्ससाठी, आम्ही टप्प्याटप्प्याने अडॅप्टर रूपांतरण कार्यक्रमाची शिफारस करतो: नियोजित मोठ्या सर्व्हिसिंगच्या वेळी प्रभावित अडॅप्टर्स बदला, एका वेळी एका मशीनचे रूपांतरण करा. K40RC अडॅप्टर रूपांतरणाचा अंदाजे $180-250 प्रति अडॅप्टर खर्च (पार्ट्स अधिक इन्स्टॉलेशन मजुरी) हा, टूथचा वापर कमी झाल्यामुळे पहिल्या ४०० तासांच्या ऑपरेशनमध्ये वसूल होतो. PC210 आणि PC220 एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी, K15RC टूथ २०-२५ टन एक्स्कॅव्हेटर वर्गासाठी योग्य अशा हलक्या पॅकेजमध्ये के मॅक्सचे तेच परफॉर्मन्स फायदे देते, आणि अडॅप्टर रूपांतरणाचा खर्चही तुलनीय असतो.

प्रकल्प व्यवस्थापकांसाठी खर्च समर्थन चौकट

प्रकल्प व्यवस्थापनासमोर K40RC प्रणालीचा अवलंब करण्यामागील व्यावसायिक कारण स्पष्ट करण्यासाठी खर्चाची स्पष्ट तुलना करणे आवश्यक आहे. आमच्या व्हिएतनाममधील खाणीच्या केस स्टडीनुसार, मानक चिझेल पॉइंट प्रोग्राममध्ये प्रति मशीन प्रति वर्ष १,२६० दाते लागत होते, ज्याचा खर्च प्रति मशीन $१८,९०० होता. याशिवाय, १६ वेळा यंत्र बदलावे लागत होते, ज्यासाठी ६४ तासांचा देखभाल वेळ लागत होता, ज्याचे मूल्य प्रति मशीन $४,८०० होते. K40RC प्रोग्राममध्ये प्रति मशीन प्रति वर्ष ३६० दाते लागत होते, ज्याचा खर्च प्रति मशीन $८,४६० होता. याशिवाय, ४ वेळा यंत्र बदलावे लागत होते, ज्यासाठी १६ तासांचा देखभाल वेळ लागत होता, ज्याचे मूल्य प्रति मशीन $१,२०० होते. प्रति मशीन एकूण वार्षिक बचत: $१४,०४०. ५ मशीनच्या ताफ्यासाठी, $७०,२०० ची वार्षिक बचत ही एक महत्त्वपूर्ण बाब आहे, जी देखभालीच्या इतर प्राधान्यक्रमांसाठी किंवा उपकरणांच्या अद्ययावतीकरणासाठी पुन्हा वापरली जाऊ शकते.

पर्यायी रॉक टूथ सिस्टीमशी तुलना

कोमात्सु के मॅक्स सिस्टीमसाठी आमचे मुख्य लक्ष K40RC वर असले तरी, फ्लीट ऑपरेटर पर्यायी रॉक टूथ वैशिष्ट्यांचेही मूल्यांकन करू शकतात. तुलनीय आकाराच्या श्रेणीतील ESCO सुपर व्ही रॉक टूथ किमान २५ जूल इतकी समान इम्पॅक्ट टफनेस देते, परंतु त्यात वेगळी लॉकिंग जिओमेट्री वापरली जाते, ज्यासाठी ESCO-विशिष्ट अडॅप्टर्सची आवश्यकता असते. कॅट सी-सिरीज अडॅप्टर्ससाठी असलेला कॅटरपिलर ॲब्रेशन रॉक टूथ, वेगळ्या पिन रिटेन्शन सिस्टीमसह तुलनीय २४ जूल इम्पॅक्ट टफनेस प्रदान करतो. मिश्र ब्रँड्स वापरणाऱ्या फ्लीट्ससाठी आमची शिफारस आहे की त्यांनी अडॅप्टर ब्रँडनुसार टूथची निवड प्रमाणित करावी: कोमात्सु के मॅक्स अडॅप्टर्ससाठी K40RC, ESCO अडॅप्टर्ससाठी ESCO रॉक टूथ आणि कॅट अडॅप्टर्ससाठी कॅट रॉक टूथ. युनिव्हर्सल टूथ प्रकाराऐवजी अडॅप्टर ब्रँडनुसार मानकीकरण केल्याने सुसंगततेचा धोका नाहीसा होतो आणि प्रत्येक मशीनच्या विद्यमान अडॅप्टर सिस्टीमशी जुळवून खरेदी प्रक्रिया सोपी होते. नवीन मशीन खरेदी करताना, ऑर्डरच्या वेळी कोमात्सु के मॅक्स अडॅप्टर्स निर्दिष्ट केल्यास K40RC रॉक टूथचा तात्काळ वापर करता येतो आणि डिलिव्हरीनंतर अडॅप्टर्स बदलण्याचा खर्च टाळता येतो. आग्नेय आशियातील अनेक मोठ्या एकत्रित उत्पादकांनी हा दृष्टिकोन स्वीकारला आहे आणि त्यांच्या दातांच्या साठ्यातील एसकेयू (SKUs) मध्ये ४० ते ६० टक्क्यांनी घट केली आहे.

बेसॉल्ट-विशिष्ट संचालन शिफारसी

बेसॉल्ट उत्खननामध्ये ऑपरेटिंग तंत्राचा रॉक टूथच्या आयुर्मानावर लक्षणीय परिणाम होतो. व्हिएतनाममधील खाणीच्या अभ्यासातून मिळालेल्या आमच्या क्षेत्रीय निरीक्षणांनुसार, K40RC चे सेवा आयुष्य वाढवणाऱ्या तीन ऑपरेटर पद्धतींची नोंद आहे. पहिली पद्धत म्हणजे बकेटच्या प्रवेश कोनावर नियंत्रण ठेवणे: ४५ ते ५० अंशांचा प्रवेश कोन राखल्याने (मऊ जमिनीतील मानक टूथसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या ६० ते ७० अंशांच्या कोनाच्या तुलनेत), प्रवेश बल अधिक विस्तृत संपर्क क्षेत्रावर वितरित होऊन टूथच्या टोकावरील कमाल आघात भार कमी होतो. दुसरी पद्धत म्हणजे पिळवटून येणारा भार टाळणे: सुरुवातीच्या प्रवेशादरम्यान बकेटला पिळवटण्याऐवजी खडकाच्या पृष्ठभागावर सरळ प्रवेश केल्याने टूथवरील बाजूकडील भाराचा ताण ४० ते ६० टक्क्यांनी कमी होतो. तिसरी पद्धत म्हणजे बकेटचा वेग पदार्थाच्या कठीणतेनुसार जुळवणे: बेसॉल्टमध्ये प्रवेश करताना बकेटचा हायड्रॉलिक प्रवाह ७५ ते ८५ टक्क्यांपर्यंत कमी केल्याने (मऊ पदार्थात पूर्ण प्रवाहाच्या तुलनेत), आघाताच्या क्षणी टूथकडे हस्तांतरित होणारी गतिज ऊर्जा मर्यादित होते. K40RC अपग्रेडसोबत या तीन पद्धती लागू करणाऱ्या ऑपरेशन्समध्ये, केवळ टूथ बदलामुळे होणाऱ्या मूळ सुधारणेपलीकडे साधारणपणे १५ ते २० टक्के अतिरिक्त सेवा आयुष्य प्राप्त होते.

तांत्रिक सहाय्य आणि क्षेत्रीय सेवा कार्यक्रम

K40RC रॉक टीथ वापरणाऱ्या ऑपरेशन्ससाठी, आम्ही वेअर पॅटर्न विश्लेषण आणि तपासणी प्रशिक्षणासह तांत्रिक सहाय्य प्रदान करतो. आमच्या फील्ड सर्व्हिस प्रोग्राममध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे: अडॅप्टरच्या स्थितीच्या मूल्यांकनासह प्रारंभिक इन्स्टॉलेशन पर्यवेक्षण, वेअर डॉक्युमेंटेशन आणि फोटोग्राफीसह १००-तासांची फॉलो-अप तपासणी, आमच्या क्वारी केस स्टडीजमधील बेसलाइन डेटाच्या तुलनेत प्रत्यक्ष वेअर दरांची तुलना करणारे त्रैमासिक सेवा आयुष्य अहवाल, आणि मागील १२ महिन्यांच्या वेअर डेटावर आधारित स्पेसिफिकेशन ऑप्टिमायझेशनसाठी शिफारसींसह वार्षिक पुनरावलोकन. हा प्रोग्राम अशा फ्लीट ग्राहकांसाठी उपलब्ध आहे जे प्रति वर्ष किमान ५०० K40RC टीथची ऑर्डर देतात आणि ज्या ठिकाणी प्रत्यक्ष भेटी अव्यवहार्य आहेत, अशा साइट्ससाठी व्हिडिओ तपासणीद्वारे रिमोट सपोर्टचा समावेश आहे. ऑप्टिमाइझ केलेल्या इन्स्टॉलेशन आणि ऑपरेटिंग पद्धतींद्वारे होणाऱ्या मूळ सुधारणेपलीकडे, तांत्रिक सहाय्य प्रोग्राममुळे K40RC चे सेवा आयुष्य अतिरिक्त ८ ते १२ टक्क्यांनी सुधारते, असे दिसून आले आहे.

फ्लीट व्यवस्थापकांसाठी अंमलबजावणी तपासणी सूचीचा सारांश

बेसॉल्ट उत्खननासाठी K40RC रॉक टीथ वापरण्याकरिता एका स्पष्ट अंमलबजावणी योजनेची आवश्यकता आहे. सध्याचे अडॅप्टर्स कोमात्सु के मॅक्स सिरीजचे आहेत याची पडताळणी करा (जे त्यांच्या रुंद नोज प्रोफाइल आणि विशिष्ट लॉकिंग पिनच्या स्थितीवरून ओळखता येतात). दोन चाचणी एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी ९० दिवसांच्या चाचणीकरिता ५० ते १०० K40RC टीथची ऑर्डर द्या. बदल करण्यापूर्वी ३० दिवसांसाठी सध्याच्या चिझेल पॉइंट्सवरील बेसलाइन झीज दरांची नोंद करा. चाचणी मशीनवर K40RC टीथ बसवा आणि १०० तासांच्या अंतराने वस्तुमान घट मोजा. ९० दिवसांनंतर प्रति ऑपरेटिंग तास खर्चाची गणना करा आणि त्याची बेसलाइनशी तुलना करा. जर K40RC मुळे प्रति तास खर्च कमी होत असेल, तर सर्वाधिक झीज होणाऱ्या मशीनपासून सुरुवात करून संपूर्ण ताफ्यात त्याचा वापर सुरू करण्याची योजना करा. वॉरंटी कालावधीत अपेक्षेनुसार नसलेले कोणतेही टीथ परत करा.

K40RC स्पेसिफिकेशन डेटाशीट, तुमच्या विशिष्ट कार्यस्थितीसाठी बेसॉल्ट झीज दराचे अंदाज आणि अंतर्गत व्यवसाय प्रस्ताव विकासासाठी खर्च तुलना टेम्पलेट्स यांसारख्या सविस्तर तांत्रिक दस्तऐवजांसाठी, आमच्या अभियांत्रिकी सहाय्यक टीमशी संपर्क साधा. आम्ही तुमच्या एक्स्कॅव्हेटर फ्लीटच्या स्पेसिफिकेशन आणि सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार सानुकूलित शिफारसी देतो.

K40RC स्पेसिफिकेशन डेटाशीट, तुमच्या विशिष्ट कार्यस्थितीसाठी बेसॉल्ट झीज दराचे अंदाज आणि अंतर्गत व्यवसाय प्रस्ताव विकासासाठी खर्च तुलना टेम्पलेट्स यांसारख्या सविस्तर तांत्रिक दस्तऐवजांसाठी, आमच्या अभियांत्रिकी सहाय्यक टीमशी संपर्क साधा. आम्ही तुमच्या एक्स्कॅव्हेटर फ्लीटच्या स्पेसिफिकेशन आणि सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार सानुकूलित शिफारसी देतो.

तुमच्या विशिष्ट एक्स्कॅव्हेटर मॉडेल्ससाठी K40RC रॉक टीथच्या अतिरिक्त तांत्रिक माहिती आणि किंमतीच्या माहितीसाठी, तुमच्या मशीनची वैशिष्ट्ये आणि अपेक्षित कार्य परिस्थितीसह आमच्या विक्री टीमशी संपर्क साधा, जेणेकरून तुम्हाला एक सानुकूल शिफारस मिळेल.

निंगबो यिनझोऊ जॉईन मशिनरी कंपनी लिमिटेड, कोमात्सु के मॅक्स एक्स्कॅव्हेटर अडॅप्टर्ससाठी K40RC आणि K15RC रॉक टीथचे उत्पादन करते. तुमच्या बेसॉल्ट उत्खनन प्रकल्पाच्या गरजांसाठी किंमत, स्टॉकची उपलब्धता आणि तांत्रिक सहाय्याकरिता आमच्याशी संपर्क साधा. आमची टीम तुमच्या विशिष्ट साईटवरील सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि एक्स्कॅव्हेटर फ्लीटच्या संरचनेवर आधारित सानुकूलित झीज दराचे अंदाज देऊ शकते.

K40RC रॉक टूथ हे अशा कोणत्याही बेसॉल्ट उत्खनन कार्यासाठी एक उत्तम उपाय आहे, जिथे मानक चिझेल पॉइंट्स ४०० तास पूर्ण होण्यापूर्वीच आघातामुळे तुटून निकामी होतात. व्हिएतनाममधील खाण प्रकल्पातील आमच्या क्षेत्रीय माहितीनुसार, मानक K100 चिझेल पॉइंट्सच्या तुलनेत याचे सेवा आयुष्य ३.५ पट जास्त आहे आणि प्रति कार्य तास खर्च ५३ टक्क्यांनी कमी आहे. २४ जूल किमान शार्पी इम्पॅक्ट व्हॅल्यू असलेले Cr-Mo-Ni अलॉय स्टील, कठीण खडक खोदण्याच्या उच्च-ऊर्जा आघातांना तोंड देण्यासाठी आवश्यक असलेली आघात-रोधकता प्रदान करते, आणि मानक दातांना अकाली निकामी करणाऱ्या ठिसूळ तुटण्याची समस्या टाळते. तुमच्या एक्स्कॅव्हेटर फ्लीटच्या आकारानुसार आणि कार्य परिस्थितीनुसार K40RC ची किंमत आणि स्टॉकच्या माहितीसाठी निंगबो यिनझोऊ जॉईन मशिनरीशी संपर्क साधा.