ऑस्ट्रेलियातील खुल्या खाणकामासाठी कोमात्सु के-मॅक्स रॉक चिझेल टीथ हीच पहिली पसंती का आहे?
ऑस्ट्रेलियातील खुल्या खाणकामात पिलबारा येथील लोहखनिज, न्यू साउथ वेल्स आणि दक्षिण ऑस्ट्रेलिया येथील तांबे-सोने, तसेच बोवेन बेसिन आणि हंटर व्हॅली येथील कोळशाचे वर्चस्व आहे. या खाणकामांमधील खोदकामाच्या परिस्थितीत तीन वैशिष्ट्ये समान असतात, जी बकेटच्या दातांच्या निवडीवर परिणाम करतात: अत्यंत खरखरीत जमीन, जास्त आघातांची खोदकाम चक्रे आणि दीर्घकाळ चालणाऱ्या अखंड कामाच्या पाळ्या. या परिस्थितीत प्रमाणित सममित बकेटचे दात लवकर झिजतात, कारण वारंवार होणाऱ्या आघातांच्या भाराखाली त्यांच्या टोकाची भूमिती स्वतःहून धारदार होत नाही.
कोमात्सु के-मॅक्स रॉक चिझेल फॅमिली या समस्येवर उपाय म्हणून एक असममित चिझेल पॉइंट वापरते, जो सामान्य वापरादरम्यान झिजून बोथट होण्याऐवजी पुन्हा धारदार होतो. गेल्या पाच वर्षांतील ऑस्ट्रेलियन खाणकाम ग्राहकांना केलेल्या आमच्या शिपमेंटच्या नोंदींनुसार, पिलबारा लोहखनिजामध्ये के-मॅक्स रॉक चिझेलचे दाते, समतुल्य मानक पॉइंटच्या दातांपेक्षा ३० ते ५० टक्के जास्त सेवा आयुष्य देतात. याचा सर्वाधिक फायदा शॉट ग्रॅनाइट आणि बँडेड आयर्न फॉर्मेशनमध्ये दिसून येतो, जिथे मानक पॉइंट ८० ते १२० सेवा तासांच्या आत बोथट होतात. याचा तोटा म्हणजे युनिटची किंमत थोडी जास्त असणे आणि जुळणाऱ्या के-मॅक्स अडॅप्टर नोजची आवश्यकता असणे. तथापि, हे दोन्ही बदलण्याच्या वाढलेल्या कालावधीमुळे आणि मशीनचा डाउनटाइम कमी झाल्यामुळे योग्य ठरतात. के-मॅक्स अडॅप्टरच्या भूमितीवरील OEM संदर्भ तपशीलांसाठी,कोमात्सु ग्लोबल प्रॉडक्ट पोर्टलK100, K200, आणि K300 सिरीजचे अधिकृत पार्ट नंबर प्रकाशित करते, आणिकोमात्सु अमेरिका पार्ट्स कॅटलॉगयूएस वितरण चॅनेलद्वारे आयात करणाऱ्या ऑस्ट्रेलियन ऑपरेशन्ससाठी संबंधित उत्तर अमेरिकन पार्ट नंबर्स उपलब्ध आहेत.
ऑस्ट्रेलियाच्या खाणकाम बाजाराला सेवा देणाऱ्या OEM बकेट टूथ पुरवठादारासाठी, के-मॅक्स रॉक चिझेल श्रेणी ही सर्वाधिक मागणी असलेली उत्पादन श्रेणी आहे, कारण ती प्रमुख खाण कंपन्यांच्या कार्य परिस्थितीशी थेट जुळते.कोमात्सु के-मॅक्स टूथ रेंजयात ऑस्ट्रेलियन ओपन-पिट फ्लीटवर वर्चस्व गाजवणाऱ्या तीन मशीन वर्गांचा समावेश आहे आणि प्रत्येक दात एका विशिष्ट अडॅप्टर नोज जॉमेट्रीशी जुळवलेला असतो.
पीसी२०० वर्ग: हलके खाणकाम आणि दगडखाण काम
PC200 वर्गात २०-टन कोमात्सु एक्स्कॅव्हेटर श्रेणीचा समावेश होतो, ज्यात PC200-8, PC210LC-11 आणि PC220-8 यांचा समावेश आहे. ऑस्ट्रेलियातील खुल्या खाणींमध्ये, PC200 मशिन्स सामान्यतः प्राथमिक धातू भरण्याऐवजी सहायक खोदकाम, रस्ते बांधणी आणि साफसफाईची कामे हाताळतात, परंतु चुनखडीच्या खाणी आणि लहान सोन्याच्या खाणींमध्येही त्यांचा वापर कठीण खोदकामासाठी केला जातो. PC200 वर्गासाठी K-Max टूथ साईज K100 सिरीज आहे, ज्यात २०-टन वर्गाच्या बकेटच्या भूमितीशी जुळणारा लहान शँक आणि अडॅप्टर नोज वापरला जातो.
ऑस्ट्रेलियातील खाणकामात वापरल्या जाणाऱ्या PC200 वर्गाच्या मशिन्ससाठी, मानक K100 दात सहसा पुरेसे असतात, कारण खोदकामाचा आघात मध्यम असतो आणि दातांची झीज संपूर्ण पृष्ठभागावर विभागलेली असते. K100 रॉक चिझेल आवृत्ती ही कठीण चुनखडक किंवा लोहखनिजाच्या क्षेत्रांमध्ये काम करणाऱ्या PC200 मशिन्ससाठी राखीव आहे, जिथे मानक दात वेळेपूर्वीच बोथट होतात. आमच्या पुरवठ्याच्या आकडेवारीनुसार, PC200 वर्गाचे ग्राहक सामान्यतः मानक आणि रॉक चिझेल या दोन्ही K100 आवृत्त्यांचा साठा करतात आणि खोदकामाच्या क्षेत्रानुसार त्यांमध्ये अदलाबदल करतात. पिलबाराच्या परिस्थितीत, रॉक चिझेल आवृत्ती २०० ते २८० तास सेवा देते, तर मानक आवृत्ती १४० ते १८० तास सेवा देते.
PC200 क्लासचे दाते मिळवणाऱ्या खाण खरेदी संघांसाठी, K100 आकारापलीकडील मुख्य वैशिष्ट्ये म्हणजे शँकचा कोन आणि रिटेन्शन पिनचा प्रकार. K100 मध्ये रबर लॉकसह हॉरिझॉन्टल पिन रिटेन्शनचा वापर केला जातो, आणि ही पिन एक उपभोग्य वस्तू आहे जी झिजलेल्या पिनवर लॉक अडकण्यापासून रोखण्यासाठी प्रत्येक तिसऱ्या दाताच्या बदलावेळी बदलली पाहिजे. आमचेकोमात्सु टूथ कॅटलॉगप्रत्येक K100 टूथ ऑर्डरसाठी पिन आणि लॉक हे जुळणारे सुटे भाग म्हणून सूचीबद्ध केले आहेत. वेअर मटेरियल ग्रेडच्या तपशिलांसाठी,एसएई आंतरराष्ट्रीयJ439 मानकामध्ये जमिनीवर काम करणाऱ्या अवजारांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या थ्रू-हार्डन्ड स्टीलच्या ग्रेड्स आणि त्यांच्या समकक्ष ग्रेड्सचा समावेश आहे.हेन्सले इंडस्ट्रीजतांत्रिक बुलेटिनमध्ये उद्योगभर वापरल्या जाणाऱ्या छिन्नीच्या टोकाच्या भूमितीय वैशिष्ट्यांची नोंद असते.
पीसी३०० वर्ग: लोहखनिज आणि तांबे यांचे प्राथमिक धातुकण भरणे
PC300 वर्गात ३०-टन कोमात्सु एक्स्कॅव्हेटर श्रेणीचा समावेश होतो, ज्यात PC300-8, PC360LC-10 आणि PC390LC-11 यांचा समावेश आहे. ऑस्ट्रेलियातील खुल्या खाणींच्या कामांमध्ये, लोहखनिज, तांबे आणि सोन्याच्या खाणकामात प्राथमिक धातू भरण्यासाठी PC300 मशिन्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, ज्यात सतत १२-तासांच्या शिफ्ट्स आणि लहान खडकांमध्ये उच्च-आघाती खोदकाम चक्रांचा समावेश असतो. PC300 वर्गासाठी K-Max दातांचा आकार K200 सिरीजचा आहे, ज्यामध्ये ३०-टन वर्गाच्या बकेटच्या उच्च आघात शक्तींना शोषून घेण्यासाठी मोठा क्रॉस-सेक्शन आणि लांब शँक असतो.
PC300 क्लास मशीनसाठी, रॉक चिझेल व्हर्जन हे अपग्रेड नसून डीफॉल्ट आहे, कारण प्राथमिक अयस्क लोडिंगमध्ये स्टँडर्ड K200 पॉइंट खूप लवकर झिजतो. आमच्या पुरवठा डेटानुसार, पिलबारा लोहखनिजामध्ये K200 रॉक चिझेलचे दाते साधारणपणे प्रति दात ३५० ते ४५० सेवा तास टिकतात, आणि झिजेच्या आयुष्याच्या मध्यावर रोटेशन केल्यास हा कालावधी आणखी २० ते ३० टक्क्यांनी वाढतो. जेव्हा ऑस्ट्रेलियन खाण खरेदी संघांना OEM पुरवठादाराकडून फ्रेम कॉन्ट्रॅक्ट कोटेशन मिळते, तेव्हा ते डीफॉल्टनुसार K200 रॉक चिझेल हेच कॉन्फिगरेशन निवडतात.
प्राथमिक अयस्क लोडिंगसाठी PC300 क्लासचे दाते मिळवणाऱ्या खरेदी संघांसाठी, K200 आकारापलीकडील प्रमुख वैशिष्ट्ये म्हणजे वेअर मटेरियल ग्रेड (झिजणाऱ्या पदार्थाचा दर्जा) आणि अडॅप्टर नोज जिओमेट्री (अॅडॉप्टरच्या नाकाची भूमिती). मानक K200 रॉक चिझेलमध्ये 477 ते 532 HB ब्रिनेल कठीणता असलेले थ्रू-हार्डन्ड स्टील वापरले जाते, जे पिलबारा लोहखनिजाच्या अपघर्षक झिजेच्या परिस्थितीसाठी योग्य आहे. जास्त आघात भार असलेल्या तांबे-सोने कामांसाठी, 555 ते 600 HB कठीणता असलेले फोर्ज्ड ऑस्टेम्पर्ड स्टील जास्त आयुष्य देते, कारण ते अपघर्षक झीज आणि आघातामुळे होणारे फ्रॅक्चर या दोन्हींना प्रतिकार करते. आमच्याकडे K200 मालिकेसाठी दोन्ही वेअर मटेरियल ग्रेडचा साठा असतो आणि आम्ही ग्राहकाच्या जमिनीच्या परिस्थितीनुसार ग्रेड जुळवतो.एसएई जे४३७मानक हे संदर्भ विनिर्देश आहे जे आमची फाउंड्री थ्रू-हार्डन्ड ग्रेडसाठी वापरते, आणिहेन्सले चिझेल पॉइंट तांत्रिक बुलेटिनरॉक चिझेल प्रोफाइल परिभाषित करणारी असममित भूमिती समाविष्ट आहे.
PC600 वर्ग: लोहखनिज आणि कोळशाचे अवजड खाणकाम
PC600 वर्गात 60-टन कोमात्सु एक्स्कॅव्हेटर श्रेणीचा समावेश होतो, ज्यात PC600-8, PC650LC-8 आणि काही फ्लीट कॉन्फिगरेशनमध्ये मोठे PC700-8 यांचा समावेश आहे. ऑस्ट्रेलियातील खुल्या खाणीतील लोहखनिजाच्या क्षेत्रात, PC600 आणि त्याहून मोठी यंत्रे सर्वात जास्त घर्षण होणाऱ्या भागांमध्ये प्राथमिक खोदकामाची कामे हाताळतात, ज्यात बकेटचा भार 25 ते 35 घनमीटर असतो आणि खोदकामासाठी लागणारे बल 400 kN पेक्षा जास्त असते. PC600 वर्गासाठी K-Max दातांचा आकार K300 सिरीजचा आहे, जो K-Max कुटुंबातील सर्वात मोठा क्रॉस-सेक्शन आहे आणि 60-टन वर्गाच्या बकेटच्या उच्च-आघाती कार्यचक्राशी जुळवून घेतलेला आहे.
पीसी६०० क्लास रॉक चिझेल टूथ हे के-मॅक्स रेंजमधील सर्वाधिक मूल्यवान एसकेयू (SKU) आहे, कारण ६०-टन मशीनवरील टूथ बदलण्याचा खर्च हा टूथच्या प्रति युनिट किमतीवर अवलंबून नसून, बदलण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान मशीन बंद राहण्याच्या वेळेवर (डाउनटाइम) अवलंबून असतो. ४०० सेवा तास टिकणाऱ्या के३०० रॉक चिझेल टूथचा एकूण मालकी खर्च (टोटल कॉस्ट ऑफ ओनरशिप) साधारणपणे २५० सेवा तास टिकणाऱ्या के३०० स्टँडर्ड टूथइतकाच असतो, जरी रॉक चिझेल व्हर्जनची किंमत प्रति टूथ ३० टक्के जास्त असली तरी. खाण खरेदी पथके (माइन प्रोक्युरमेंट टीम्स) जी प्रति-टूथ युनिट किमतीऐवजी प्रति घनमीटर हलवलेल्या मालाच्या एकूण खर्चावर लक्ष केंद्रित करतात, ती पीसी६०० क्लास मशीनसाठी सातत्याने रॉक चिझेल व्हर्जनची निवड करतात. पीसी६०० क्लास मशीनची माहिती दस्तऐवजीकृत (डॉक्युमेंटेड) केलेली आहे.कोमात्सु अमेरिका मायनिंग एक्स्कॅव्हेटर उत्पादन पृष्ठअधिकृत ऑपरेटिंग वजन, बकेट क्षमता आणि जमिनीवरील दाब रेटिंग्जच्या आधारे K300 दातांच्या आकाराची निवड निश्चित केली जाते.
PC600 क्लासच्या ग्राहकांसाठी, आमचेK50RC कोमात्सु के-मॅक्स PC600 रॉक चिझेल टूथखाण खरेदीदार ज्याच्याशी तुलना करतात तो संदर्भ SKU आहे. K50RC मध्ये K300 अडॅप्टर नोजशी जुळणारे असममित चिझेल प्रोफाइल वापरले आहे, आणि लहान K100 व K200 सिरीजमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या आडव्या पिनऐवजी, यात सर्पिल पिन रिटेंशन सिस्टीम दिली आहे. रिटेंशन सिस्टीममधील हा बदल ६०-टन वर्गातील जास्त आघाताच्या भारामुळे करण्यात आला आहे, जिथे वारंवार होणाऱ्या उच्च-आघातांच्या धक्क्यांमुळे आडव्या पिनमध्ये थकव्यामुळे बिघाड होण्याचा धोका असतो.
ऑस्ट्रेलियातील जमिनीच्या परिस्थितीसाठी झीज होणाऱ्या सामग्रीचे ग्रेड आणि उष्णता प्रक्रिया
टूथ प्रोफाइलनंतर वेअर मटेरियल ग्रेड हा दुसरा विनिर्देश बिंदू आहे, आणि ऑस्ट्रेलियन खोदकाम क्षेत्रांमधील अपघर्षक झीजेच्या परिस्थितीत दात टिकेल की नाही हे यावरूनच ठरते. आम्ही ऑस्ट्रेलियन खाणकाम ग्राहकांना पुरवत असलेले तीन वेअर मटेरियल ग्रेड म्हणजे: ४७७ ते ५३२ एचबी दर्जाचे थ्रू-हार्डन्ड स्टील, ५५५ ते ६०० एचबी दर्जाचे फोर्ज्ड ऑस्टेम्पर्ड स्टील, आणि पिलबारा लोहखनिजाच्या सर्वात अपघर्षक क्षेत्रांमध्ये वापरला जाणारा ६०० ते ६५० एचबी दर्जाचा हेवी-ड्यूटी फोर्ज्ड ऑस्टेम्पर्ड ग्रेड.
थ्रू-हार्डन्ड ग्रेड हा डीफॉल्ट प्रकार असून, आम्ही ऑस्ट्रेलियन ग्राहकांना पाठवत असलेल्या के-मॅक्स टूथ व्हॉल्यूमपैकी अंदाजे ६० टक्के भाग व्यापतो. हा प्रकार चुनखडीच्या खाणी, कोळशावरील मातीचा थर काढणे आणि मध्यम घर्षण असलेल्या लोहखनिजाच्या क्षेत्रांसाठी योग्य आहे, जिथे खोदकामाचा आघात मध्यम असतो. फोर्ज्ड ऑस्टेम्पर्ड ग्रेड उर्वरित ४० टक्के भाग व्यापतो आणि तो जास्त घर्षण असलेल्या लोहखनिजासाठी, तांबे-सोने प्राथमिक लोडिंगसाठी आणि अशा कोणत्याही वापरासाठी राखीव आहे, जिथे स्टँडर्ड ग्रेड नियोजित बदलीच्या कालावधीपेक्षा अधिक वेगाने झिजत आहे.
ऑस्ट्रेलियन खाण खरेदी संघांसाठी, झीज होणाऱ्या सामग्रीचा दर्जा निश्चित करताना, व्यावहारिक निर्णय नियम असा आहे की, थ्रू-हार्डन्ड ग्रेडने सुरुवात करावी आणि जर झीज दराच्या आकडेवारीनुसार थ्रू-हार्डन्ड ग्रेड नियोजित सेवा कालावधी पूर्ण करण्यास अपयशी ठरत असल्याचे दिसून आले, तरच ऑस्टेम्पर्ड ग्रेडकडे वळावे. कराराच्या मध्यभागी ग्रेड बदलणे सोपे आहे, कारण सर्व ग्रेडमध्ये दातांची भूमिती आणि अडॅप्टरची जुळवणूक सारखीच असते; फक्त उष्णता प्रक्रिया बदलते.
अडॅप्टर नोज मॅचिंग आणि रिटेन्शन सिस्टम
अडॅप्टर नोज म्हणजे बकेटच्या ओठावर असलेला वेल्ड केलेला उंचवटा, ज्यावर दात बसतो, आणि रिटेंशन सिस्टीम खोदण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान दाताला जागेवर धरून ठेवते. कोमात्सु के-मॅक्सचे दाते K100 आणि K200 सिरीजमध्ये हॉरिझॉन्टल पिन-अँड-रिटेंशन सिस्टीम आणि K300 सिरीजमध्ये स्पायरल पिन सिस्टीम वापरतात, आणि अडॅप्टर नोजची भूमिती दाताच्या आकारानुसार जुळवलेली असते. K100 चा दात K100 च्या अडॅप्टर नोजवर बसतो, K200 चा दात K200 च्या अडॅप्टर नोजवर बसतो, आणि असेच पुढे चालू राहते.
ऑस्ट्रेलियन खाण खरेदी संघांसाठी, अडॅप्टर नोजच्या तपशिलातील सर्वात सामान्य चूक म्हणजे OEM कोमात्सु नोजच्या जागी आफ्टरमार्केट अडॅप्टर नोज वापरणे. भूमितीयदृष्ट्या सारखे दिसणारे आफ्टरमार्केट नोज अनेकदा शँक अँगल किंवा रिटेन्शन पिन बोअरच्या व्यासात भिन्न असतात, ज्यामुळे दात सैल बसतो आणि दात व अडॅप्टर या दोन्हींची झीज वेगाने होते. आम्ही जोरदार शिफारस करतो की अडॅप्टर नोज दाताच्या OEM तपशिलाशी जुळवावा, म्हणजेच अडॅप्टर एखाद्या सामान्य आफ्टरमार्केट पॅटर्नऐवजी कोमात्सु के-मॅक्स ड्रॉइंगनुसार बनवणाऱ्या उत्पादकाकडून घ्यावा.
ज्या खाण खरेदीदारांना त्यांची खरेदी एकत्रित करायची आहे, त्यांच्यासाठी आमचेUNI-Z अडॅप्टर मालिकायात विविध OEM बकेट कॉन्फिगरेशनला जुळणाऱ्या युनिव्हर्सल अडॅप्टर पॅटर्नचा समावेश आहे, आणि ज्या खरेदीदारांना एकाच पुरवठादाराकडून समाधान हवे आहे, त्यांच्यासाठी UNI-Z अडॅप्टर K-Max टूथसोबत मॅच्ड सेट म्हणून निर्दिष्ट केला जाऊ शकतो. तथापि, K-Max विशिष्ट ॲप्लिकेशन्ससाठी, OEM-स्पेक अडॅप्टर हाच शिफारस केलेला पर्याय आहे.
अडॅप्टर सोर्सिंगबद्दलची दुसरी व्यावहारिक नोंद म्हणजे अडॅप्टर नोजला बकेट लिपला जोडण्यासाठी वापरली जाणारी वेल्डिंग प्रक्रिया. अडॅप्टर नोज बकेटवरील आधीच मशीन केलेल्या बॉसवर फिललेट-वेल्ड केले जाते आणि अडॅप्टर नोजच्या उष्णता-प्रभावित क्षेत्रात हायड्रोजनमुळे होणारे तडे टाळण्यासाठी वेल्डिंग प्रक्रियेत कमी-हायड्रोजन इलेक्ट्रोड वापरणे आवश्यक आहे. जे खाण वर्कशॉप्स स्वतःच्या कार्यशाळेत अडॅप्टर्स पुन्हा बसवतात, त्यांनी OEM वेल्डिंग प्रक्रियेच्या तपशीलाचे पालन केले पाहिजे, ज्यामध्ये सामान्यतः १५० ते २०० अंश सेल्सिअसचे प्री-हीट आणि त्यानंतर इंटरपास तापमान नियंत्रणासह स्ट्रिंगर बीड पॅटर्नचा समावेश असतो. प्री-हीट वगळणे हे अडॅप्टर नोज निकामी होण्याचे सर्वात सामान्य कारण आहे आणि ते सामान्यतः खोदकाम चक्रात २०० ते ४०० सेवा तासांनंतर वेल्ड टो पासून पसरणाऱ्या तड्याच्या स्वरूपात दिसून येते. जे खाण खरेदी संघ अडॅप्टर वेल्डिंग बाहेरून करून घेतात, त्यांना आम्ही शिफारस करतो की त्यांनी वेल्डिंग शॉप ISO 3834 किंवा धातूंच्या फ्यूजन वेल्डिंगसाठी समकक्ष गुणवत्ता मानकानुसार प्रमाणित असल्याची खात्री करावी.
तिसरा विचार म्हणजे खाण देखभाल पथकांनी के-मॅक्स टीथ आणि अडॅप्टर्सवर चालवावी लागणारी क्षेत्रीय तपासणीची नियमित प्रक्रिया. तपासणीचा कालावधी साधारणपणे दर १०० सेवा तासांनी असतो, ज्यामध्ये रिटेंशन पिनची स्थिती, टूथ शँकच्या झिजेचा नमुना, अडॅप्टर नोज फिललेट वेल्डची अखंडता आणि टूथ पॉइंटची भूमिती हे मुख्य तपासणीचे मुद्दे असतात. ज्या टूथच्या टोकाची झीज होऊन त्याची मूळ लांबी ३० टक्क्यांपेक्षा जास्त कमी झाली आहे, तो फिरवण्याऐवजी बदलला पाहिजे, कारण पुढे फिरवल्यास शँकवर थेट झीज होण्याचा धोका असतो. ज्या अडॅप्टरच्या फिललेट वेल्डमध्ये स्पष्ट तडा गेला असेल, तो ताबडतोब सेवेतून काढून टाकला पाहिजे आणि बकेटमध्ये परत लावण्यापूर्वी पुन्हा वेल्ड केला पाहिजे. या तपासणी प्रक्रियेला प्रत्येक टूथसाठी सुमारे १० मिनिटे लागतात आणि कोमात्सु फ्लीटवर खाण कार्यशाळेद्वारे चालवली जाणारी ही सर्वात किफायतशीर प्रतिबंधात्मक देखभाल आहे.
फ्रेम करारांसाठी खरेदीची चौकट
ऑस्ट्रेलियातील ओपन-पिट खाणकाम करणाऱ्या ग्राहकांसाठी, के-मॅक्स टीथची खरेदी प्रक्रिया सामान्यतः प्रति-मेट्रिक-टन तत्त्वावर चालते आणि फ्रेम कॉन्ट्रॅक्टचा कालावधी १२ महिन्यांचा असतो. प्रति-टन किंमत वार्षिक खोदकामाच्या प्रमाणाचा अंदाज घेऊन आणि त्याला टीथच्या अपेक्षित सेवा आयुष्याने भागून मोजली जाते, ज्यामुळे वार्षिक टीथचा वापर आणि एकूण कॉन्ट्रॅक्ट मूल्य मिळते. प्रति-टन स्तरावरील फ्रेम कॉन्ट्रॅक्टमुळे स्पॉट प्राइसिंगच्या तुलनेत सामान्यतः प्रति युनिट खर्चात १५ ते २५ टक्के बचत होते.
पिलबारा लोहखनिजाच्या PC300 श्रेणीच्या खाणकामासाठी, जिथे प्रति वर्ष ५ दशलक्ष बँक घनमीटरची वाहतूक होते, तिथे खोदकाम क्षेत्र आणि रोटेशनच्या अंतरावर अवलंबून, K200 रॉक चिझेलच्या दातांचा वार्षिक वापर साधारणपणे प्रति मशीन प्रति वर्ष १,२०० ते १,८०० दात असतो. प्रति-टन स्तरावरील फ्रेम कॉन्ट्रॅक्टमुळे खाण खरेदी टीमला संपूर्ण वर्षासाठी किंमत निश्चित करता येते आणि OEM पुरवठादाराला मालसाठा सांभाळण्यासाठी व मालाच्या पाठवणीला प्राधान्य देण्यासाठी आवश्यक असलेली मालाच्या प्रमाणाची स्पष्टता मिळते.
OEM के-मॅक्स पुरवठादारांचे मूल्यांकन करणाऱ्या खाण खरेदी संघांसाठी, पुरवठादारांची अंतिम यादी ठरवताना विचारात घेतले जाणारे तीन महत्त्वाचे मुद्दे म्हणजे: झीज होणाऱ्या सामग्रीच्या दर्जाची श्रेणी, पुनर्भरणाच्या खेपांसाठी लागणारा वेळ आणि दर महिन्याला फ्रेम कॉन्ट्रॅक्टच्या प्रमाणात माल पाठवण्याची क्षमता. आमच्या पुरवठा क्षमतेमध्ये या तिन्ही बाबींचा समावेश आहे, आणि ऑर्डरची पुष्टी झाल्यापासून पर्थ किंवा ग्लॅडस्टोन येथे डिलिव्हरी होईपर्यंत ऑस्ट्रेलियन बंदरांवर होणाऱ्या मासिक खेपांना साधारणपणे ५ ते ८ आठवडे लागतात.
तीन प्राथमिक विनिर्देश मुद्द्यांव्यतिरिक्त, गेल्या तीन वर्षांत महत्त्व वाढलेला चौथा विचार म्हणजे पुरवठादाराने प्रत्येक खेपसोबत पुरवलेले कागदपत्रांचे पॅकेज. खाणीच्या खरेदी पथकांना वाढत्या प्रमाणात हीट नंबरशी जुळणारी मटेरियल टेस्ट सर्टिफिकेट्स (MTC), वेअर मटेरियल ग्रेडसाठी ब्रिनेल हार्डनेस टेस्ट रिपोर्ट्स, प्रत्येक टूथ लॉटसाठी डायमेंशनल इन्स्पेक्शन रिपोर्ट्स आणि हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियेसाठी कॉन्फॉर्मिटी सर्टिफिकेट्सची आवश्यकता असते. जो पुरवठादार प्रत्येक खेपेनुसार संपूर्ण कागदपत्रांचे पॅकेज देऊ शकतो, त्याला कमी युनिट किंमत पण मर्यादित कागदपत्रे देणाऱ्या पुरवठादारापेक्षा प्राधान्य दिले जाते, कारण ही कागदपत्रे खाणीच्या स्वतःच्या गुणवत्ता प्रणालीला आधार देतात आणि अनेकदा मूळ कंपनीच्या खरेदी ऑडिट विभागाला आवश्यक असतात.
ऑस्ट्रेलियन ओपन-पिट मायनिंग खरेदीदारांकडून वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
कोमात्सु के-मॅक्स स्टँडर्ड टीथ आणि के-मॅक्स रॉक चिझेल टीथ यांच्यामध्ये काय फरक आहे?
कोमात्सु के-मॅक्स स्टँडर्ड टीथ (के१००, के२००, के३०० सिरीज) मध्ये सामान्य ते मध्यम अपघर्षक जमिनीतील मिश्र खोदकामाच्या परिस्थितीसाठी डिझाइन केलेली सर्वसाधारण-उद्देशीय सममित टोकाची रचना असते. के-मॅक्स रॉक चिझेल टीथ (के५०आरसी, के७०आरसी, के९०आरसी सिरीज) मध्ये एक असममित चिझेल टोक वापरले जाते, ज्यामध्ये स्व-धार लावणारे प्रोफाइल असते, जे अत्यंत अपघर्षक खडक आणि फुटलेल्या ग्रॅनाइटमध्ये खोलवर शिरण्याची क्षमता टिकवून ठेवते. ऑस्ट्रेलियातील खुल्या लोहखनिज आणि तांब्याच्या खाणींसाठी, रॉक चिझेल आवृत्ती कठीण खडकात साधारणपणे ३० ते ५० टक्के जास्त सेवा आयुष्य देते, परंतु त्याची किंमत प्रति दात किंचित जास्त असते आणि त्यासाठी वेगळ्या अडॅप्टर नोजची आवश्यकता असते.
तोच कोमात्सु के-मॅक्स दात पीसी२००, पीसी३०० आणि पीसी६०० मध्ये बसू शकतो का?
नाही. प्रत्येक कोमात्सु एक्स्कॅव्हेटर क्लासमध्ये वेगवेगळ्या आकाराचे के-मॅक्स टूथ वापरले जातात. PC200 क्लासच्या मशीन्समध्ये K100 सिरीज, PC300 क्लासच्या मशीन्समध्ये K200 सिरीज आणि PC400/PC600 क्लासच्या मशीन्समध्ये K300 सिरीज वापरली जाते. शँक अँगल, अडॅप्टर नोज जिओमेट्री आणि रिटेन्शन पिनचा आकार हे सर्व क्लासनुसार वेगवेगळे असतात, आणि K200 टूथ K100 अडॅप्टरवर भौतिकरित्या बसू शकत नाही. वेगवेगळ्या आकारांचे टूथ मिसळल्यामुळे खोदकामाच्या चक्रात रिटेन्शन अयशस्वी होते आणि टूथ गळून पडतात.
ऑस्ट्रेलियन खाणकाम कंत्राटदार अपघर्षक लोहखनिजात दातांचे आयुष्य कसे वाढवतात?
तीन पद्धती सर्वात सामान्य आहेत: दाताच्या झीज होण्याच्या कालावधीच्या मध्यावर त्याला १८० अंशात फिरवून दुय्यम स्व-धार लावणाऱ्या कडेचा वापर करणे, सर्वात जास्त खरखरीत खोदकाम क्षेत्रांमध्ये मानक टोकाऐवजी रॉक चिझेल प्रोफाइलचा वापर करणे, आणि मशीन शिफारस केलेल्या सायकल वेळेच्या कमीत कमी वेळेत चालवणे, जेणेकरून जास्त आघाताच्या वेळी दात जास्त गरम होणार नाही. ऑस्ट्रेलियातील पिलबारा आणि क्वीन्सलँड येथील कोळसा खाणींना केलेल्या आमच्या शिपमेंटच्या नोंदींनुसार, दाताला फिरवणे आणि रॉक चिझेल प्रोफाइलचा वापर या दोन्हीच्या एकत्रित वापरामुळे प्रत्येक दाताचे सेवा आयुष्य साधारणपणे २५० तासांवरून ४०० तासांपर्यंत वाढते.
कोमात्सु के-मॅक्सच्या दातांवर अडॅप्टर टिकवून ठेवण्याची सामान्य पद्धत कोणती आहे?
बहुतेक कोमात्सु के-मॅक्सच्या दातांमध्ये हॉरिझॉन्टल पिन-अँड-रिटेन्शन सिस्टीम वापरली जाते. पिन अडॅप्टरच्या टोकातून आणि दाताच्या टाचेतून जाते, आणि ती रबर लॉक किंवा स्पायरल पिनने जागेवर धरली जाते. ही रिटेन्शन पद्धत कोणत्याही विशेष साधनांशिवाय जागेवरच बदलण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे, परंतु पिन हा एक झिजणारा भाग आहे आणि दर १०० सेवा तासांनी त्याची तपासणी केली पाहिजे. पिन सैल झाल्यामुळे दात अडॅप्टरवर डगमगतो, ज्यामुळे दात आणि अडॅप्टर या दोन्हींची झीज वेगाने होते.
ऑस्ट्रेलियन खाण करारांसाठी के-मॅक्स रॉक चिझेल टूथची किंमत कशी ठरवली जाते?
के-मॅक्स रॉक चिझेलच्या दातांची किंमत सामान्यतः स्पॉट ऑर्डरसाठी प्रति दात आणि फ्रेम कॉन्ट्रॅक्टसाठी प्रति मेट्रिक टन दराने ठरवली जाते. ऑस्ट्रेलियन ओपन-पिट खाणींचे करार सहसा प्रति-टन तत्त्वावर चालतात, कारण खाण खरेदी संघ दातांच्या संख्येऐवजी अपेक्षित खोदकामाच्या प्रमाणानुसार वापराचे नियोजन करतो. प्रति-टन स्तरावरील फ्रेम कॉन्ट्रॅक्टमुळे सामान्यतः स्पॉट किमतीच्या तुलनेत प्रति युनिट खर्चात १५ ते २५ टक्के बचत होते, परंतु त्यासाठी किमान मासिक प्रमाणाची वचनबद्धता आवश्यक असते.
PC200, PC300, आणि PC600 क्लास मशीन्ससाठी कोमात्सु के-मॅक्स रॉक चिझेल टीथची मागणी करणाऱ्या ऑस्ट्रेलियन ओपन-पिट मायनिंग प्रोक्युरमेंट टीम्सना, आमची टीम प्रति-टन फ्रेम कॉन्ट्रॅक्ट कोटेशन, तुमच्या विशिष्ट डिग झोनसाठी वेअर मटेरियल ग्रेडची शिफारस, आणि मासिक रिप्लेनिशमेंट शिपमेंट्ससाठी लागणारा लीड टाइम देऊ शकते. आमच्याशी संपर्क साधा.कोमात्सु के-मॅक्स उत्पादन पृष्ठतुमच्या मशीनचा प्रकार, खोदकामाचे प्रमाण आणि लक्ष्यित बंदर यांची माहिती देऊन दोन कामकाजाच्या दिवसांत दरपत्रक मिळवा.
लेखक: झिन जॅक — निर्यात विक्री व्यवस्थापक, निंगबो यिनझोऊ जॉईन मशिनरी कंपनी लिमिटेड. आम्ही एक्स्कॅव्हेटर्स आणि बांधकाम उपकरणांसाठी बकेट टीथ, कटिंग एज आणि अडॅप्टर्स यांसारख्या GET (ग्राउंड एंगेजिंग टूल्स) भागांचे विशेष उत्पादक आहोत. २००६ मध्ये स्थापित, ही कंपनी BYG, JCB आणि NBLF सारख्या जगातील आघाडीच्या ब्रँड्ससोबत भागीदारी करून, १६ वर्षांच्या निर्यातीच्या अनुभवासह युरोपियन आणि अमेरिकन बाजारपेठांमध्ये कार्यरत आहे. प्रत्येक उत्पादन कच्च्या मालापासून ते तयार मालापर्यंत कठोर गुणवत्ता नियंत्रणातून जाते, ज्यामुळे जागतिक बांधकाम आणि खाणकाम क्षेत्रातील ग्राहकांसाठी कमाल किफायतशीरपणा सुनिश्चित होतो. संपर्क साधा:फेसबुक
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-१३-२०२६