युरोपियन बांधकाम उपकरण उत्पादक कंपन्या (OEMs) त्यांच्या भविष्यसूचक देखभाल कार्यक्रमांचा एक महत्त्वपूर्ण घटक म्हणून, एकात्मिक झीज निर्देशकांसह असलेल्या एक्स्कॅव्हेटर बकेटच्या दातांची निवड वाढत्या प्रमाणात करत आहेत.हे निर्देशक—दाताच्या प्रोफाइलवर कॅलिब्रेटेड खोलीवर अचूकपणे मशीन केलेले खाच किंवा पायऱ्या—देखभाल करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांना एक जलद दृश्य तपासणी देतात: एकदा निर्देशक दिसेनासा झाला की, दाताने त्याची सेवा मर्यादा गाठली आहे आणि अडॅप्टरपर्यंत झीज पोहोचण्यापूर्वी तो बदलला पाहिजे. अपटाइम गॅरंटी आणि नियोजित देखभाल अंतरांवर आधारित सेवा करार तयार करणाऱ्या OEMs साठी, स्वतःचे उर्वरित आयुष्य दर्शवणारा बकेट टूथ अंदाजे काम करणे टाळतो आणि झिजलेल्या दाताने अडॅप्टर नोजला घासल्यामुळे होणाऱ्या नुकसानीची साखळी रोखतो. जेएम चायना (निंगबो यिनझोऊ जॉईन मशिनरी कं, लि.) येथे, आम्ही उत्पादन केले आहेझीज निर्देशकांसह एक्स्कॅव्हेटर बकेटचे दातसोळा वर्षांहून अधिक काळापासून, युरोपियन OEM पुरवठा साखळ्यांना, अखंडपणे एकीकरण होण्यासाठी डिझाइन केलेली, अचूकपणे कास्ट केलेली आणि ग्राउंड केलेली एंगेजिंग टूल्स पुरवत आहोत.भविष्यसूचक देखभाल कार्यप्रवाह.

निंगबो येथील आमच्या कारखान्यात, सात विशेष उत्पादन विभागांमार्फत ०.१ किलो वजनाच्या मिनी-डिगर पॉइंट्सपासून ते १५०+ किलो वजनाच्या हेवी मायनिंग टीथपर्यंतच्या बकेट टीथचे उत्पादन केले जाते. १५० कर्मचारी, एक अंतर्गत संशोधन आणि विकास (R&D) टीम आणि पंधरा अंतिम-उत्पादन निरीक्षकांच्या मदतीने, आम्ही OEM खरेदी अभियंत्यासाठी महत्त्वाच्या असलेल्या प्रत्येक घटकावर नियंत्रण ठेवतो: जसे की, आकारमानातील अचूकता, सामग्रीचे रासायनिक गुणधर्म, उष्णता प्रक्रियेतील सुसंगतता आणि वेअर इंडिकेटर ग्रूव्हचे अचूक स्थान, ज्यामुळे भविष्यसूचक देखभाल (predictive maintenance) शक्य होते.

युरोपियन ओईएम एक्स्कॅव्हेटर बकेटच्या दातांवर झीज निर्देशकांची मागणी का करतात?

युरोपियन बांधकाम क्षेत्रात अनियोजित कामातील व्यत्ययाचे आर्थिक परिणाम अत्यंत गंभीर असतात. जर्मनीतील ऑटोबान रुंदीकरण प्रकल्पात किंवा फ्रान्समधील खाणकामात एकटा एक्स्कॅव्हेटर निष्क्रिय राहिल्यास, उत्पादन घट, मजुरांचा प्रतीक्षा वेळ आणि दंडात्मक कलमांमुळे प्रति तास ५०० ते १,५०० युरो इतका खर्च येतो. जेव्हा बकेटचा दात त्याच्या सुरक्षित मर्यादेपलीकडे नकळत झिजतो, तेव्हा हे नुकसान संपूर्ण यंत्रणेत पसरते: दाताचे टोक तुटते, अडॅप्टरचा पुढचा भाग असमानपणे झिजतो, बकेटची कडा वाकडी होते आणि १५ युरोचा बदली दात बसवण्यासाठी वेल्डिंग, ग्राइंडिंग आणि लायनर बदलण्यासह ४०० युरो खर्चाचे दुरुस्तीचे काम करावे लागते.

युरोपियन ओईएम्सनी (OEMs) त्यांच्या सेवा करारांमध्ये प्रेडिक्टिव्ह मेंटेनन्सचा (भविष्यसूचक देखभालीचा) समावेश करून प्रतिसाद दिला आहे. अर्धवट झिजलेले दाते वाया घालवणाऱ्या किंवा सुरक्षित मर्यादा ओलांडणाऱ्या कॅलेंडर-आधारित बदलण्याच्या वेळापत्रकांऐवजी, ते आता स्थिती-आधारित ट्रिगर्सवर अवलंबून आहेत. बकेट टूथवरील वेअर इंडिकेटर ग्रूव्ह (झिज सूचक खाच) नेमका तोच ट्रिगर प्रदान करते: एक भौतिक, तपासण्यायोग्य मर्यादा, जी वाचण्यासाठी कोणत्याही इलेक्ट्रॉनिक्स, टेलिमॅटिक्स मॉड्यूल किंवा विशेष प्रशिक्षणाची आवश्यकता नसते.

आमच्या अभियंत्यांच्या असे लक्षात आले आहे की युरोपियन फ्लीट मॅनेजर सामान्यतः रोजच्या तपासणीदरम्यान वेअर इंडिकेटर्सची तपासणी करतात — ही तीच पाच मिनिटांची तपासणी असते ज्यात फ्लुइड लेव्हल्स, ट्रॅक टेन्शन आणि हायड्रॉलिक होसेस यांचा समावेश असतो. फोरमन किंवा ऑपरेटर दाताच्या पृष्ठभागावर एक नजर टाकतो; जर इंडिकेटरची खाच अजूनही दिसत असेल, तर तो दात वापरात राहतो. जर खाच झिजून सपाट झाली असेल किंवा नाहीशी झाली असेल, तर तो दात पुढील देखभालीच्या वेळेसाठी बदलण्याच्या यादीत टाकला जातो. सोपे, पुनरावृत्ती करण्यायोग्य, विश्वसनीय.

वेअर इंडिकेटर ग्रूव्ह्सची रचना आणि मशीनिंग कशी केली जाते

बकेट टूथवरील वेअर इंडिकेटर (झिज सूचक) ही नंतर जोडलेली गोष्ट नसते. हे एक हेतुपुरस्सर तयार केलेले भौमितिक वैशिष्ट्य आहे, जे टूथच्या झिजेचे स्वरूप, पदार्थाची कठीणता आणि अपेक्षित सेवा आयुष्य यांवरून मोजले जाते. आम्ही इंडिकेटर ग्रूव्ह (सूचक खाच) अशा खोलीवर मशीन करतो, जी टूथच्या उपयुक्त पदार्थाच्या घनफळाच्या अंदाजे ६०-७०% इतकी असते. या टप्प्यावर, टूथमध्ये त्याची सध्याची शिफ्ट सुरक्षितपणे पूर्ण करण्यासाठी पुरेशी संरचनात्मक मजबुती शिल्लक असते, परंतु टूथ अडॅप्टर सीटिंग एरियामध्ये झिजण्यापूर्वी ऑपरेटर तो बदलण्याची योजना आखू शकतो.

ग्रूव्हची भूमिती महत्त्वाची आहे. उथळ व्ही-ग्रूव्ह खूप लवकर अदृश्य होतात आणि वेळेआधीच बदलण्याची वेळ आणतात. खोल ग्रूव्हमुळे स्ट्रेस रायझर तयार होण्याचा धोका असतो, ज्यामुळे तडे जाण्यास सुरुवात होते. आम्ही दाताचा आकार आणि उपयोगानुसार ४ मिमी ते ८ मिमी खोल, गोलाकार तळाच्या ग्रूव्हवर स्थिरावलो आहोत, ज्याची प्रत्येक प्रोडक्शन डाय सेटवर CMM तपासणीद्वारे पडताळणी केली आहे. आमचे तांत्रिक संचालक, ज्यांनी पूर्वी BYG ग्राउंड एंगेजिंग टूल्ससाठी उत्पादन विकासाचे नेतृत्व केले होते, त्यांनी विविध टूथ फॅमिलीमध्ये या ग्रूव्ह प्रोफाइलच्या सुधारणेवर देखरेख केली.

जे OEM ग्राहक स्वतःचे सर्व्हिस इंटरव्हल ठरवतात, त्यांच्यासाठी आम्ही त्यानुसार इंडिकेटरची खोली समायोजित करतो. ग्रॅनाइटवर दाते घासणाऱ्या खाण ऑपरेटरला, वालुकामय चिकणमातीत खोदकाम करणाऱ्या युटिलिटी कंत्राटदारापेक्षा अधिक खोल साठ्याची आवश्यकता असते. आम्ही प्रत्येक इंडिकेटर व्हेरिएंटसाठी मापांसहित रेखाचित्रे तयार ठेवतो आणि पुन्हा येणाऱ्या ऑर्डर्ससाठी संबंधित डाय इन्सर्ट्स आमच्याकडे फाईलमध्ये जपून ठेवतो.

अपेक्षित झीजेसाठी सामग्रीची निवड आणि उष्णता प्रक्रिया

जर दाताची झीज अंदाजे होत असेल तरच वेअर इंडिकेटर (झिज सूचक) उपयुक्त ठरतो. जर दाताच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर कठीणपणा भिन्न असेल, तर इंडिकेटरची खाच असमानपणे झिजेल आणि चुकीचे वाचन देईल. म्हणूनच, आमची सामग्री आणि उष्णता प्रक्रिया वैशिष्ट्ये पुढून मागपर्यंत एकसमान झीज होण्यासाठी तयार केली जातात.

आम्ही आमच्या बकेटचे दात विशिष्ट वापरासाठी निवडलेल्या उच्च-कार्बन मिश्रधातू स्टीलच्या ग्रेडमधून ओततो: सर्वसाधारण बांधकामासाठी थ्रू-हार्डन्ड ग्रेड, आणि पाडकाम व फाडण्याच्या कामासाठी आघात-प्रतिरोधक मिश्रधातू. ओतण्यापूर्वी प्रत्येक वितळलेल्या मिश्रणाचा नमुना घेतला जातो आणि ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमीटरद्वारे त्याचे विश्लेषण केले जाते. या मिश्रणातील कार्बन (०.३०-०.४५%), मॅंगनीज, क्रोमियम आणि मॉलिब्डेनम यांचे प्रमाण एका विशिष्ट मर्यादेत असणे आवश्यक असते—हे घटक कठीण होण्याची खोली आणि घर्षण प्रतिरोध नियंत्रित करतात.

उष्णता उपचारांचा क्रम तितकाच महत्त्वाचा आहे. आम्ही नियंत्रित तापमानावर ऑस्टेनाइझ करतो, पॉलिमर क्वेंचंटमध्ये शमन करतो (पाण्यात नाही, कारण त्यामुळे असमान शीतन होते), आणि अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी दोन स्वतंत्र चक्रांमध्ये टेम्परिंग करतो. आमच्या मानक बांधकाम-दर्जाच्या दातांसाठी अपेक्षित कठीणता, दाताच्या प्रोफाइलवर तीन ठिकाणी मोजल्यास, झिजणाऱ्या पृष्ठभागावर ४८-५२ HRC असते. बॅच-स्तरावरील ब्रिनेल कठीणता चाचणी आमच्या नियमांनुसार नोंदवली जाते आणि जतन केली जाते.आयएसओ ९००१:२०१५कार्यपद्धती. ज्या ग्राहकांना त्रयस्थ पडताळणीची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी आम्ही शांघायमधील NABL-मान्यताप्राप्त प्रयोगशाळेत स्वतंत्र चाचणीची व्यवस्था करतो.

याचा परिणाम म्हणजे दाताच्या संपूर्ण कार्यरत पृष्ठभागावरून एका समान दराने पदार्थाची झीज होते. सूचक खाच समान आणि अंदाजे पद्धतीने झिजते, याचा अर्थ असा की दिसणारे संकेत हे केवळ एक अंदाज नसून, उर्वरित आयुष्याचा एक वास्तविक आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य अंदाज दर्शवतात.

युरोपियन ओईएम टेलिमॅटिक्स आणि फ्लीट मॅनेजमेंट सिस्टीमसह एकत्रीकरण

जरी वेअर इंडिकेटर (झिज सूचक) हे स्वतः एक पूर्णपणे यांत्रिक वैशिष्ट्य असले तरी, युरोपियन ओईएम (OEMs) त्यांच्या डिजिटल फ्लीट मॅनेजमेंट प्लॅटफॉर्मशी व्हिज्युअल वेअर डेटा (दृश्य झिजेचा डेटा) अधिकाधिक जोडत आहेत. कॅटरपिलरच्या व्हिजनलिंक, व्होल्वोच्या केअरट्रॅक आणि कोमात्सुच्या कोमट्रॅक्स सिस्टीममध्ये हा ट्रेंड अधिक वेगाने वाढत असल्याचे आम्हाला दिसते. ही प्रक्रिया खालीलप्रमाणे कार्य करते: दैनंदिन तपासणीदरम्यान, ऑपरेटर किंवा सर्व्हिस टेक्निशियन मोबाइल ॲप किंवा कॅबमधील टॅबलेटचा वापर करून प्रत्येक दाताच्या स्थितीची झिजेची स्थिती—म्हणजे इंडिकेटर दिसतोय, अंशतः झिजला आहे किंवा नाहीसा झाला आहे—नोंदवतात. फ्लीट मॅनेजमेंट सिस्टीम साइटवरील सर्व मशीन्सवरील हा डेटा एकत्रित करते आणि प्राधान्यक्रमानुसार बदलीचे वेळापत्रक तयार करते.

हा संकरित दृष्टिकोन—घटक स्तरावर भौतिक सूचक, फ्लीट स्तरावर डिजिटल ट्रॅकिंग—ओईएम (OEM) आणि अंतिम ग्राहकाला संरक्षणाचा दुहेरी स्तर देतो. दृश्य सूचक अशा अपवादात्मक परिस्थिती ओळखतो ज्या केवळ सेन्सर-आधारित प्रणालींच्या लक्षात येत नाहीत (उदा. खराब झालेले दाते, आघातामुळे पडलेले तडे, असमान भार), तर टेलिमॅटिक्सचा स्तर अशा गोष्टी ओळखतो ज्या मानवी तपासणीत दुर्लक्षित राहू शकतात (उदा. अनेक यंत्रांमधील कल, कार्यरत तासांशी असलेला सहसंबंध, आणि झीजेचा अंदाज).

प्रमुख युरोपियन एक्स्कॅव्हेटर ब्रँड्सच्या मानक अडॅप्टर इंटरफेसमध्ये बसणारे दाते तयार करून आम्ही या कार्यप्रवाहाला समर्थन देतो. आमचेकॅटरपिलर J400-सिरीज बदली दातउदाहरणार्थ, हे OE घटकाच्या पिन सेंटर डिस्टन्स, अडॅप्टर अँगल आणि सीटिंग प्रोफाइलशी जुळते, तसेच OEM च्या प्रेडिक्टिव्ह मेंटेनन्स प्रोग्रामला आवश्यक असलेली वेअर इंडिकेटर ग्रूव्ह देखील जोडते. त्याचप्रमाणे, आमचेव्होल्वो VOE11417129-सुसंगत मानक टिप पॉइंटआणिकोमात्सु १९५-७८-२१३३१ रिपर टूथसर्वांमध्ये आमचे मानक झीज सूचक असते.

OEM ऑडिटर पडताळणी करू शकतील असे उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण

युरोपियन ओईएम (OEMs) गुणवत्तेच्या दाव्यांवर सहज विश्वास ठेवत नाहीत. त्यांचे सप्लायर क्वालिटी इंजिनिअर्स आमच्या प्लांटला भेट देतात, आमच्या प्रक्रियांचे ऑडिट करतात आणि आमच्या कागदपत्रांचे पुनरावलोकन करतात. आम्ही आमची QC प्रणाली पाच तपासणी टप्प्यांभोवती (inspection gates) संरचित केली आहे, ज्यांची पाहणी करून एक भेट देणारा ऑडिटर स्वतंत्रपणे पडताळणी करू शकतो.

द्वार एक—कच्चा माल:स्टीलच्या येणाऱ्या प्रत्येक बॅचसोबत मिलचे प्रमाणपत्र दिले जाते आणि आमच्या स्पेक्ट्रोमीटरद्वारे त्याची पडताळणी केली जाते. नाकारलेली रासायनिक द्रव्ये वेगळी करून मिलला परत पाठवली जातात. आम्ही मटेरियल ट्रेसिबिलिटी लॉग ठेवतो, जो प्रत्येक बॅच क्रमांकाला त्याने पुरवलेल्या उत्पादन ऑर्डरशी जोडतो.

गेट दोन—कास्टिंग:ओतकाम करण्यापूर्वी शेल मोल्ड्सची तडे आणि मापांच्या अचूकतेसाठी तपासणी केली जाते. प्रत्येक डाय सेटमधून तयार झालेल्या पहिल्या कास्टिंगचे ३डी मॉडेलच्या तुलनेत कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनवर मोजमाप केले जाते. महत्त्वाच्या मापांमध्ये (सीटिंग फेस, पिन बोर, इंडिकेटर डेप्थ) ±०.५ मिमी पेक्षा जास्त विचलन आढळल्यास डायवर पुन्हा काम केले जाते.

गेट तीन—उष्णता उपचार:प्रत्येक फर्नेस रनमध्ये लोड थर्मोकपल्स तापमानाची एकसमानता तपासतात. प्रत्येक लोडमधील कठीणता कूपन्सची ब्रिनेल चाचणी केली जाते. जर एकही कूपन निर्दिष्ट मर्यादेबाहेर आढळले, तर संपूर्ण लोडची पुन्हा विभागणी करून पुन्हा चाचणी केली जाते. नोंदींवर हीट ट्रीट ऑपरेटर आणि क्यूसी सुपरवायझर या दोघांच्याही सह्या घेतल्या जातात.

टप्पा चार—अंतिम उत्पादन:प्रत्येक दात तडे शोधण्यासाठी चुंबकीय कण तपासणी स्टेशनमधून जातो. खोली आणि प्रोफाइलसाठी निर्देशकांचे मोजमाप केले जाते. केवळ याच गेटवर पंधरा निरीक्षक काम करतात, त्या प्रत्येकाला एका विशिष्ट तपासणी मापदंडासाठी नेमले जाते, ज्यासाठी उत्तीर्ण-अनुत्तीर्ण होण्याचे निकष दस्तऐवजीकृत केलेले आहेत.

पाचवा टप्पा—पॅकिंग आणि पाठवणी:सील करण्यापूर्वी, आमची पॅकिंग टीम अंतिम दृश्य तपासणी करते. कास्टिंगमधील दोष, अपूर्ण इंडिकेटर ग्रूव्ह किंवा आकारमानातील तफावत असलेला कोणताही दात काढून पुनर्प्रक्रिया किंवा भंगाराच्या डब्यात पाठवला जातो. आम्ही सदोष उत्पादनाला ऑर्डर्समध्ये मिसळत नाही.

हीच प्रणाली आम्ही २००६ पासून वापरत आहोत, आणि याच प्रणालीमुळे BYG, JCB, आणि NBLF यांना पुरवठा करणाऱ्या कंपन्यांसह आमचे ग्राहक आमच्याकडे पुन्हा पुन्हा येत राहिले आहेत. युरोपियन OEM सोर्सिंग टीम्स त्यांच्या वार्षिक पुरवठादार ऑडिट दरम्यान याच प्रणालीची पडताळणी करतात आणि आम्ही प्रत्येक वेळी त्यात यशस्वी होतो.

खर्चाचे कारण: ओईएम (OEMs) झीज-सूचक दातांकडे का वळतात

युरोपियन OEM खरेदी संघासाठी खरेदीचा निर्णय हा प्रति दाताच्या युनिट किमतीवर अवलंबून नसून, संपूर्ण सेवा करारातील एकूण मालकी खर्चावर अवलंबून असतो. आम्ही हे गणित अनेकदा घडताना पाहिले आहे: वेअर इंडिकेटर नसलेल्या एका सामान्य बकेट दाताचा खर्च, इंडिकेटर असलेल्या दाताच्या खर्चाएवढाच असतो, फक्त काही टक्क्यांचा फरक असतो. परंतु त्यानंतरच्या खर्चात लक्षणीय फरक असतो.

वेअर इंडिकेटरशिवाय, अंतिम ग्राहक एकतर दाते खूप लवकर बदलतो (ज्यामुळे २०-३०% वापरण्यायोग्य सेवा आयुष्य वाया जाते) किंवा खूप उशिरा बदलतो (ज्यामुळे अडॅप्टर्स आणि बकेट्सचे नुकसान होते). पहिल्या प्रकरणात, OEM सेवा कराराअंतर्गत वेळेपूर्वीच्या बदलीसाठी अनुदान देते. दुसऱ्या प्रकरणात, OEM वॉरंटी अंतर्गत अशा दुरुस्तीचा खर्च उचलते, ज्या टाळता आल्या असत्या. या दोन्ही परिस्थितींमुळे, आधीच कमी नफा असलेल्या घटकांच्या व्यवसायातील नफ्यात आणखी घट होते.

वेअर इंडिकेटरमुळे, अंतिम ग्राहक अगदी योग्य वेळी दाते बदलतो—जेव्हा इंडिकेटर संकेत देतो की दात्याने त्याची संपूर्ण सेवा-मूल्यपूर्ती केली आहे, परंतु अडॅप्टर अजूनही संरक्षित आहे. यामुळे OEM चा सेवा खर्च अंदाजण्यायोग्य होतो. बदलीच्या अंतरांचे मॉडेलिंग, बजेट आणि ऑप्टिमायझेशन केले जाऊ शकते. म्हणूनच आता युरोपियन OEM स्पेसिफिकेशन दस्तऐवजांमध्ये, प्रेडिक्टिव्ह मेंटेनन्स सेवा करारांतर्गत येणाऱ्या मशीन्सच्या बकेटच्या दात्यांवर वेअर इंडिकेटर असणे स्पष्टपणे आवश्यक असल्याचे दिसून येते.

ओईएम-विशिष्ट वेअर इंडिकेटर स्पेसिफिकेशन्ससाठी कस्टम डेव्हलपमेंट

आम्ही युरोपियन OEM अभियांत्रिकी संघांसोबत सानुकूलित वेअर इंडिकेटर संरचना विकसित करण्यासाठी नियमितपणे काम करतो. ही प्रक्रिया सामान्यतः OEM ने दिलेल्या दातांच्या आकारासाठी आणि वापरासाठी त्यांचे अपेक्षित सेवा आयुष्य सांगण्यापासून सुरू होते—उदाहरणार्थ, ३०-टन एक्स्कॅव्हेटरवर मिश्र मातीच्या परिस्थितीत ८०० ऑपरेटिंग तास. आमचा अभियांत्रिकी संघ इष्टतम इंडिकेटरची खोली निश्चित करण्यासाठी दातांची भूमिती आणि सामग्रीचे गुणधर्म एका वेअर मॉडेलमध्ये तपासतो, त्यानंतर एक प्रोटोटाइप डाय इन्सर्ट तयार करतो आणि नमुन्यांची एक लॉट तयार करतो.

ओईएम (OEM) त्यांच्या स्वतःच्या मशीनवर किंवा ग्राहकांच्या ठिकाणी नमुन्यांची चाचणी करतात आणि अंदाजित इंडिकेटर आयुर्मानाच्या तुलनेत प्रत्यक्ष झीज दरांचे मोजमाप करतात. आम्ही प्रत्यक्ष मिळालेल्या माहितीच्या आधारे इंडिकेटरची खोली समायोजित करतो आणि अंतिम तपशील आमच्या डाय सेटमध्ये निश्चित करतो. पहिल्या डिझाइन बैठकीपासून ते उत्पादनासाठी तयार डाय इन्सर्टपर्यंतच्या संपूर्ण चक्राला, नवीन टूथ प्रोफाइलसाठी साधारणपणे ८ ते १२ आठवडे लागतात; जर टूथ आधीपासून अस्तित्वात असलेल्या अडॅप्टर इंटरफेसचा वापर करत असेल, तर हे काम अधिक वेगाने होते.

आम्ही पुरवठा करत असलेल्या एका युरोपियन OEM ने अलीकडेच आम्हाला एका विशिष्ट टूथ मॉडेलवरील इंडिकेटर ग्रूव्ह २ मिमी अधिक खोल करण्यास सांगितले. कारण त्यांच्या फील्ड टेस्टमध्ये असे दिसून आले होते की, त्यांच्या ग्राहकांचे ऑपरेटर मूळ ट्रिगर पॉइंट शोधण्यासाठी दातांची पुरेशी वारंवार तपासणी करत नव्हते. आम्ही दोन आठवड्यांच्या आत डाय इन्सर्टमध्ये बदल केला आणि पुढील प्रोडक्शन रनमध्ये सुधारित टूथ दिला. ही आहे अशा प्रकारची तत्परता, जी एक व्हर्टिकली इंटिग्रेटेड फाउंड्री देऊ शकते—अशी गोष्ट जी एखादी ऑफशोअर ट्रेडिंग कंपनी देऊ शकत नाही.

ईयू ओईएम आवश्यकतांसाठी बकेट टूथ पुरवठादाराचे मूल्यांकन कसे करावे

जर तुमची सोर्सिंग किंवा इंजिनिअरिंग टीम युरोपियन OEM प्रेडिक्टिव्ह मेंटेनन्स प्रोग्राममध्ये समाविष्ट करण्यासाठी बकेट टूथ सप्लायर्सचे मूल्यांकन करत असेल, तर आम्ही एका संरचित पात्रता प्रक्रियेची शिफारस करतो:

• आयामी अहवालांची विनंती करातुम्हाला आवश्यक असलेल्या टूथ फॅमिलीवरील इंडिकेटरची खोली, सीटिंग फेसची सपाटता आणि पिन बोअरची स्थिती तपासा. यांची तुमच्या स्वतःच्या जुळणाऱ्या अडॅप्टरच्या मापांशी पडताळणी करा.
• उष्णता उपचार प्रक्रियेचे ऑडिट कराप्रत्यक्ष किंवा व्हिडिओ वॉकथ्रूद्वारे. विशिष्ट बॅच क्रमांकांशी जोडलेले लोड थर्मोकपल्स, नोंदवलेले क्वेंच पॅरामीटर्स आणि हार्डनेस रेकॉर्ड्स शोधा.
• पदार्थाच्या रसायनशास्त्राची पडताळणी करातुमच्या विनिर्देशांच्या विरुद्ध. केवळ एक निवडक निकाल न मागता, सलग तीन उत्पादन फेऱ्यांचे स्पेक्ट्रोमीटर अहवाल मागवा.
• इंडिकेटर व्हिज्युअल डिटेक्शनची चाचणी करातुम्ही स्वतः. तुमचे ऑपरेटर ज्या प्रकाश परिस्थितीत काम करतील, त्या परिस्थितीत नमुन्याचे दात डोळ्यांच्या पातळीवर ठेवा आणि अपेक्षित झीज बिंदूवर सूचक खाच स्पष्टपणे दिसत असल्याची खात्री करा.
• पुनरावलोकन करापुरवठादार गुणवत्ता प्रणाली दस्तऐवजीकरणज्यामध्ये आयएसओ 9001:2015 प्रमाणपत्रे, तपासणी प्रक्रिया आणि विसंगती ट्रॅकिंग नोंदी यांचा समावेश आहे.

आम्ही मूल्यांकन टप्प्यादरम्यान सर्व संभाव्य OEM ग्राहकांना ही कागदपत्रे उपलब्ध करून देतो. निंगबो येथील आमचा प्लांट पूर्व-नियोजित भेटीनुसार पुरवठादार ऑडिटसाठी खुला आहे, आणि २००६ मध्ये आमच्या स्थापनेपासून आम्ही दरवर्षी युरोपियन OEM च्या अभ्यागत अभियंत्यांचे आमच्या प्लांटमध्ये आयोजन केले आहे.

अंतिम दृष्टिकोन: बदल आधीच सुरू झाला आहे

युरोपियन बांधकाम उपकरण बाजारपेठ परिणाम-आधारित सेवा मॉडेलकडे वाटचाल करत आहे—ज्यात ओईएमला (OEM) सुटे भागांच्या विक्रीसाठी नव्हे, तर मशीनच्या चालू वेळेसाठी (अपटाइमसाठी) पैसे मिळतात. या बदलामुळे, देखभालीचे वेळापत्रक पूर्वनियोजित ठेवण्यास हातभार लावणारा प्रत्येक घटक धोरणात्मकदृष्ट्या महत्त्वाचा ठरतो. वेअर इंडिकेटर्स (झिज निर्देशक) असलेले एक्स्कॅव्हेटरच्या बकेटचे दाते हे या ट्रेंडचे एक छोटे पण बोलके उदाहरण आहे. ते एका प्रणाली-स्तरीय समस्येवरचे घटक-स्तरीय समाधान दर्शवतात: एक्स्कॅव्हेटर्सचा ताफा अनावश्यक डाउनटाइम किंवा वेळेआधी भाग न बदलता कसा चालू ठेवावा.

आम्ही उत्पादन करतोझीज निर्देशकांसह एक्स्कॅव्हेटर बकेटचे दातया दृष्टिकोनाला गांभीर्याने घेणाऱ्या युरोपियन ओईएमसाठी. आमचे दाते नियंत्रित-रसायनशास्त्र मिश्र पोलादापासून ओतकाम करून बनवलेले असतात, एकसमान झीज होण्यासाठी पूर्णपणे कठीण केलेले असतात आणि त्यात सूचक खाचा बसवलेल्या असतात, ज्यामुळे देखभाल करणाऱ्या पथकांना बदलीसाठी एक विश्वसनीय दृश्य संकेत मिळतो. आम्ही हे देखील पुरवतोपूरक GET घटककटिंग एज, अडॅप्टर, पिन, रिटेनर, बोल्ट आणि नट—हे सर्व एकाच उभ्या एकात्मिक उत्पादन प्रणालीमधून मिळतात. जर तुमची OEM खरेदी टीम तुमच्या पुढील पिढीच्या भविष्यसूचक देखभाल सेवा करारांसाठी वेअर-इंडिकेटर टीथ निर्दिष्ट करत असेल,आमच्या निर्यात टीमशी संपर्क साधातुमच्या मापाच्या आवश्यकता आणि अपेक्षित सेवा कालावधीनुसार, तुमची चौकशी मिळाल्यापासून दोन आठवड्यांच्या आत आम्ही तुम्हाला नमुने, मापाचे अहवाल आणि उत्पादनाचे वेळापत्रक पाठवू.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न