पेरूमधील सनराईज मायनिंगच्या एका खरेदी व्यवस्थापकाने तांब्याच्या खनिजाच्या खाणकामात वापरल्या जाणाऱ्या PC800LC-8 एक्स्कॅव्हेटरसाठी, Q4 2024 करिता 1,200 V51TL एस्को सुपर व्ही सिरीज बकेट पॉइंट्ससाठी RFP (प्रस्ताव विनंती) जारी केली. या RFP मध्ये “केवळ लॉस्ट-वॅक्स इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, ISO 8062-3 CT6 डायमेन्शनल टॉलरन्स, सँड कास्टिंग किंवा फोर्जिंग नाही, एस्को V51TL साठी OEM रिप्लेसमेंट” असे नमूद केले होते. जॉईन मशिनरीच्या अभियांत्रिकी टीमने 2 संभाव्य कास्टिंग प्रक्रिया (लॉस्ट-वॅक्स V51TL जॉईन मशिनरी विरुद्ध सँड-कास्ट V51TL देशांतर्गत) प्रस्तावित केल्या, आणि खरेदी टीमने प्रति बॅच 60 दातांसह 60-दिवसांच्या फील्ड चाचणीद्वारे या 2 संभाव्य प्रक्रियांचे मूल्यांकन केले. ६० दिवसांनंतर: लॉस्ट-वॅक्स बॅचने ± ०.३ मिमी आयामी सहिष्णुता (CT6), Ra ६.३ μm पृष्ठभाग खडबडीतपणा, ६,२०० सायकलचे थकवा आयुष्य आणि ०.५% आकुंचन सच्छिद्रता दिली, तर सँड-कास्ट बॅचने ± १.५ मिमी आयामी सहिष्णुता (CT11), Ra २५ μm पृष्ठभाग खडबडीतपणा, २,८०० सायकलचे थकवा आयुष्य, ५ पृष्ठभागावरील दोष (८.३% दोष दर) आणि वाळूच्या कणांमुळे तुटलेला १ दात दिला. लॉस्ट-वॅक्स बॅचने खाणकामाच्या सर्व ५ निकषांवर (सहिष्णुता + पृष्ठभाग + थकवा + दोष दर + प्रति तास एकूण खर्च) मूल्यांकन जिंकले. ही २-बॅच × ६०-दिवसांची तांब्याच्या खाणीतील चाचणी आहे, जी युरोपियन आणि उत्तर अमेरिकन GET भागांच्या खरेदीपैकी ७०% खरेदीसाठी लॉस्ट-वॅक्स कास्टिंगला प्रमुख प्रक्रिया म्हणून स्थापित करते.
GET पार्ट्स खरेदी प्रक्रियेमध्ये लॉस्ट-वॅक्स इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग विरुद्ध सँड कास्टिंग हा सर्वात महत्त्वाचा निर्णय आहे, आणि कास्टिंग प्रक्रियेच्या निवडीचा परिणाम ५ डाउनस्ट्रीम मेट्रिक्सवर होतो: (१) ISO 8062-3 नुसार डायमेंशनल टॉलरन्स (CT6 विरुद्ध CT11 = ५ पट टॉलरन्स फरक), (२) ISO 1302 नुसार पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा (Ra 6.3 विरुद्ध 25 μm = ४ पट गुळगुळीतपणा फरक), (३) चक्रीय लोडिंग अंतर्गत फटीग लाइफ (6,200 विरुद्ध 2,800 सायकल्स = २.२ पट आयुर्मान फरक), (४) प्रति शिपमेंट दोष दर (0.5% विरुद्ध 8% = १६ पट दोष दर फरक), आणि (५) प्रति ऑपरेटिंग तास एकूण खर्च ($0.84 विरुद्ध $0.93 = ६०-९०% जास्त प्रारंभिक किंमत असूनही TCO मध्ये १०% घट). हे ५ मापदंड एकत्रितपणे प्रति-नग बकेट टूथ खरेदी मूल्य निश्चित करतात, आणि हे ५ मापदंड ५-मितीय परिदृश्य खरेदी मॅट्रिक्सचा (जाड / बारीक / पातळ-भिंती / जाड-भिंती / जटिल-आकार) आधार आहेत. जॉईन मशिनरीच्या अभियांत्रिकी संघाने गेल्या १६+ वर्षांच्या GET पार्ट्स निर्यातीच्या अनुभवात ३२ युरोपियन आणि उत्तर अमेरिकन खाणकाम खरेदी RFPs ला समर्थन दिले आहे, आणि या ३२ RFPs ने ७०% उच्च-विशिष्ट GET पार्ट्स खरेदीसाठी लॉस्ट-वॅक्स कास्टिंगला जॉईन मशिनरीचा डीफॉल्ट म्हणून प्रमाणित केले आहे.
लेखकाबद्दल.झिन जॅक या निंगबो यिनझोऊ जॉईन मशिनरी कंपनी लिमिटेडमध्ये निर्यात विक्री व्यवस्थापक आहेत. ही कंपनी एक्स्कॅव्हेटर आणि बांधकाम उपकरणांसाठी बकेट टीथ, कटिंग एज आणि अडॅप्टर्स यांसारख्या GET (ग्राउंड एंगेजिंग टूल्स) भागांची विशेष उत्पादक आहे. २००६ मध्ये स्थापित, ही कंपनी १६ वर्षांच्या निर्यातीच्या अनुभवासह युरोपियन आणि अमेरिकन बाजारपेठांमध्ये कार्यरत आहे आणि BYG, JCB, आणि NBLF सारख्या जगातील आघाडीच्या ब्रँड्ससोबत भागीदारी करते. प्रत्येक उत्पादन कच्च्या मालापासून ते तयार मालापर्यंत कठोर गुणवत्ता नियंत्रणातून जाते, ज्यामुळे जागतिक बांधकाम आणि खाणकाम क्षेत्रातील ग्राहकांसाठी जास्तीत जास्त किफायतशीरपणा सुनिश्चित होतो. जेव्हा त्या फॅक्टरीमध्ये वॅक्स पॅटर्न लाइनवर देखरेख करत नसतात, तेव्हा त्या खाणकाम क्षेत्रातील खरेदीसाठीच्या RFP (प्रस्ताव विनंती) ला प्रतिसाद देत असतात — साधारणपणे २४ तासांच्या आत.
फेसबुक:https://www.facebook.com/share/1LkP57gtF5/?mibextid=wwXIfr
लॉस्ट-वॅक्स इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग विरुद्ध सँड कास्टिंग — ५-टप्प्यांच्या प्रक्रियेच्या मूलभूत तत्त्वांची तुलना
लॉस्ट-वॅक्स इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये (ज्याला प्रिसिजन कास्टिंग किंवा इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग असेही म्हणतात) बकेट टूथ तयार करण्यासाठी ५ क्रमवार पायऱ्यांचा समावेश असतो: (१) बकेट टूथचा आकार देण्यासाठी ७०-८०°C तापमानात वितळलेले मेण एका प्रिसिजन ॲल्युमिनियम डायमध्ये इंजेक्ट करणे; (२) एका मध्यवर्ती वॅक्स स्प्रूला अनेक वॅक्स पॅटर्न जोडून ट्री तयार करणे; (३) ८-१२ मिमी जाडीचे सिरॅमिक शेल तयार करण्यासाठी, वॅक्स ट्रीला सिरॅमिक स्लरीमध्ये बुडवून त्यावर २४-४८ तासांत ६-८ थरांचा स्टुको लेप देणे; (४) सिरॅमिक शेलला ऑटोक्लेव्हमध्ये १५०°C तापमानावर गरम करून त्यातील सर्व मेण वितळवून काढणे, ज्यामुळे एक पोकळ सिरॅमिक मोल्ड शिल्लक राहतो; (५) १,५५०-१,६५०°C तापमानात वितळलेले ॲलॉय स्टील पूर्व-तापवलेल्या सिरॅमिक शेलमध्ये ओतणे, त्यानंतर थंड करून शेल काढून टाकणे. या ५-पायऱ्यांच्या प्रक्रियेमुळे CT6 डायमेन्शनल टॉलरन्स आणि Ra ६.३ μm पृष्ठभागाची रफनेस असलेला बकेट टूथ तयार होतो.
बकेट टूथ तयार करण्यासाठी वाळू ओतकाम प्रक्रियेमध्ये ५ क्रमवार पायऱ्यांचा समावेश असतो: (१) कमी किमतीच्या लाकडी किंवा प्लास्टिकच्या मास्टर पॅटर्नवर साचा बनवणे; (२) एका फ्लास्कमध्ये पॅटर्नभोवती चिकणमातीने जोडलेली सिलिका वाळू भरून वाळूचा साचा तयार करणे; (३) फ्लास्क वेगळा करून आणि पॅटर्न काढून वाळूची पोकळी तयार करणे; (४) १,४००-१,५००°C तापमानाचे वितळलेले धातू मिश्र पोलाद वाळूच्या साच्यात ओतणे, त्यानंतर ते थंड करणे; (५) ओतकामाला कंप देऊन वाळूचा साचा तोडणे, ज्यामुळे एक खडबडीत बकेट टूथ ओतकाम शिल्लक राहते. या ५-पायऱ्यांच्या प्रक्रियेमुळे CT11 आयामी सहिष्णुता आणि Ra 25 μm पृष्ठभाग खडबडीतपणा असलेला बकेट टूथ तयार होतो.
खालील ५-ओळींच्या लॉस्ट-वॅक्स विरुद्ध सँड प्रक्रिया तुलना तक्त्यामध्ये प्रत्येक प्रक्रियेसाठी ५ टप्पे आणि त्यासंबंधित उपकरणे, वेळ व परिणाम यांचे ५ मापदंड दर्शवले आहेत. हा ५-ओळींचा तक्ता कास्टिंग प्रक्रियेच्या तुलनेसाठी जॉईन मशिनरीचा मानक संदर्भ आहे, आणि OEM कराराच्या वाटाघाटीदरम्यान जॉईन मशिनरीच्या विक्री संघाकडून याचा संदर्भ घेतला जातो.
| प्रक्रिया पायरी | मेण-विरहित कास्टिंग | वाळू ओतकाम | उपकरणांमधील फरक | खर्चाचा परिणाम |
|---|---|---|---|---|
| १. नमुना / मेण | ७०-८०°C तापमानावर वॅक्स इंजेक्शन | लाकूड / प्लास्टिकचा नमुना | मेण इंजेक्शन मशीन विरुद्ध लाकूड गिरणी | +$६-८ / नग (मेण + कवच) |
| २. साच्याची जुळणी | सिरॅमिक कवच (६-८ थर) | वाळूचा साचा (चिकणमातीने जोडलेला) | डिपिंग रोबोट विरुद्ध वाळू मिक्सर | +$२-३ / नग (सिरॅमिक) |
| ३. नमुना काढणे | १५०°C तापमानावर ऑटोक्लेव्ह डीवॅक्सिंग | फ्लास्क वेगळे करणे | ऑटोक्लेव्ह विरुद्ध फ्लास्क सेपरेटर | +$1 / नग (ऑटोक्लेव्ह) |
| ४. धातू ओतणे | १,५५०-१,६५०°C मिश्र पोलाद | १,४००-१,५००°C मिश्र पोलाद | उच्च तापमान भट्टी | +$२-३ / नग (ऊर्जा) |
| ५. बुरशी काढणे | कवच कंपन + नॉकआउट | वाळू झटकणे + दळणे | कंपन टेबल विरुद्ध शेकआउट | +$१-२ / नग (फिनिशिंगसाठी) |
वरील ५-ओळींच्या प्रक्रिया तुलना तक्त्यामध्ये प्रक्रियेचे ५ टप्पे आणि त्यासंबंधित उपकरणे व खर्चातील ५ फरक दर्शवले आहेत. या ५-ओळींच्या तक्त्यावरून असे दिसून येते की, लॉस्ट-वॅक्स कास्टिंगचा प्रत्येक टप्प्यावर सुरुवातीचा खर्च जास्त आहे (प्रति नग +$१२-१७), परंतु लॉस्ट-वॅक्स कास्टिंगमुळे २.२ पट जास्त फॅटीग लाईफ आणि १६ पट कमी दोष दर मिळतो. हा ५-ओळींचा तक्ता पुढील गोष्टींचा आधार आहे:अचूकतेने ओतलेले बकेटचे दातउत्पादन निवड, आणि खाणकाम खरेदी RFP ला प्रतिसाद देताना जॉईन मशिनरी विक्री संघाकडून ५-ओळींच्या तक्त्याचा संदर्भ घेतला जातो. ५-ओळींचा तक्ता हे देखील दर्शवतो की, वॅक्स इंजेक्शन + सिरेमिक शेल हे लॉस्ट-वॅक्स कास्टिंगसाठी खर्चाचे २ मुख्य घटक आहेत.
आयएसओ ८०६२-३ सीटी६ विरुद्ध सीटी११ टॉलरन्स ग्रेड — बकेट टीथसाठी ८-स्तरीय टॉलरन्स तक्ता
आयएसओ ८०६२-३ हे आंतरराष्ट्रीय मानक कास्टिंग प्रक्रिया आणि सामग्रीच्या आधारावर १६ कास्टिंग टॉलरन्स ग्रेड (CT1 ते CT16) परिभाषित करते, आणि बकेट टूथ OEM रिप्लेसमेंटसाठी सर्वात सामान्य ८ टॉलरन्स ग्रेड CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11 आहेत. आयएसओ ८०६२-३ नुसार, CT6 टॉलरन्स ग्रेड (± ०.३ मिमी) हे लॉस्ट-वॅक्स इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंगसाठीचे मानक आहे, आणि CT11 टॉलरन्स ग्रेड (± २.४ मिमी) हे सँड कास्टिंगसाठीचे मानक आहे. ८-स्तरीय टॉलरन्स तक्ता हा कास्टिंग टॉलरन्स तपशिलासाठी जॉईन मशिनरीचा मानक संदर्भ आहे, आणि पुरवठादार मूल्यांकनादरम्यान खाणकाम खरेदी संघाद्वारे ८-स्तरीय टॉलरन्स तक्त्याचा संदर्भ घेतला जातो.
खालील ८-ओळींच्या टॉलरन्स ग्रेड तक्त्यामध्ये ८ टॉलरन्स ग्रेड आणि त्यांची संबंधित ८ टॉलरन्स मूल्ये, कास्टिंग प्रक्रिया आणि बकेट टूथ ॲप्लिकेशन दर्शविले आहेत. हा ८-ओळींचा तक्ता ISO 8062-3 टॉलरन्स स्पेसिफिकेशनसाठी जॉईन मशिनरीचा मानक संदर्भ आहे, आणि OEM कराराच्या वाटाघाटीदरम्यान जॉईन मशिनरीच्या विक्री संघाकडून याचा संदर्भ घेतला जातो.
| सहिष्णुता ग्रेड | एकूण सहनशीलता | कास्टिंग प्रक्रिया | बकेट टूथ ॲप्लिकेशन | जॉईन मशिनरी स्टँडर्ड |
|---|---|---|---|---|
| सीटी४ | ± ०.१८ मिमी | लॉस्ट-वॅक्स + पोस्ट-मशीनिंग | अचूक ओईएम | पर्यायी अपग्रेड |
| सीटी५ | ± ०.२४ मिमी | लॉस्ट-वॅक्स प्रीमियम | उच्च-स्पेक ओईएम | ऐच्छिक |
| सीटी६ | ± ०.३ मिमी | मेण-गमावलेले मानक | ओईएम बदली मानक | डीफॉल्ट |
| सीटी७ | ± ०.५ मिमी | मेण-गमावण्याची अर्थव्यवस्था | इकॉनॉमी ओईएम | ऐच्छिक |
| सीटी८ | ± ०.८ मिमी | शेल मोल्डिंग | मध्यम-श्रेणी OEM | लागू नाही |
| सीटी९ | ± १.२ मिमी | शेल / रेझिन वाळू | मानक ओईएम | लागू नाही |
| सीटी१० | ± १.८ मिमी | हिरवी वाळू + मशीनिंग | अर्थव्यवस्थेचा पर्याय | लागू नाही |
| सीटी११ | ± २.४ मिमी | वाळूचा साचा ठराविक | अर्थसंकल्पीय बदली | वापरले नाही |
वरील ८-ओळींच्या टॉलरन्स ग्रेड तक्त्यामध्ये ८ आयएसओ ८०६२-३ टॉलरन्स ग्रेड आणि त्यांच्याशी संबंधित ८ कास्टिंग प्रक्रिया विनिर्देश दर्शविले आहेत. या ८-ओळींच्या तक्त्यावरून असे दिसून येते की, सीटी६ (± ०.३ मिमी) लॉस्ट-वॅक्स हे ओईएम रिप्लेसमेंट मानकासाठी जॉईन मशिनरीचे डीफॉल्ट आहे, तर सीटी४ / सीटी५ / सीटी७ हे पर्यायी अपग्रेड किंवा डाउनग्रेड आहेत. हा ८-ओळींचा तक्ता खालील बाबींचा आधार आहे...कास्टिंग प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रणदस्तऐवजीकरण आणि ८-ओळींच्या तक्त्याचा संदर्भ पुरवठादार मूल्यांकनादरम्यान खाणकाम खरेदी संघाकडून घेतला जातो. ८-ओळींचा तक्ता CT11 सँड-कास्ट टॉलरन्स ± २.४ मिमी असल्याचे देखील दाखवतो, जो CT6 लॉस्ट-वॅक्सपेक्षा ८ पट सैल आहे आणि त्यामुळे अडॅप्टरसोबत इंटरफेरन्स फिटची समस्या निर्माण होते.
पृष्ठभागाची खडबडपणा Ra 6.3 विरुद्ध Ra 25 μm — बकेट टूथ मशीनिंग वेळेनुसार गुळगुळीतपणामध्ये ४ पटींचा फरक
लॉस्ट-वॅक्स कास्टिंग (Ra 6.3 μm) आणि सँड कास्टिंग (Ra 25 μm) यांच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाची तुलना केल्यास, गुळगुळीतपणामध्ये ४ पटींचा फरक दिसून येतो, ज्याचा थेट परिणाम कास्टिंगनंतरच्या मशिनिंगच्या वेळेवर आणि खर्चावर होतो. सँड कास्टिंगच्या Ra 25 μm पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाच्या तुलनेत, लॉस्ट-वॅक्स कास्टिंगमधील Ra 6.3 μm पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कास्टिंगनंतरच्या मशिनिंगचा वेळ ३०-४०% ने कमी करतो, आणि या ३०-४०% वेळेच्या कपातीमुळे मशिनिंगच्या टप्प्यात प्रति नग $४-६ ची खर्चात बचत होते. Ra चे मोजमाप ISO 1302 पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाच्या मानकानुसार आहे, आणि Ra 6.3 विरुद्ध Ra 25 μm ही तुलना कास्टिंग पृष्ठभागाच्या फिनिश स्पेसिफिकेशनसाठी जॉईन मशिनरीचा मानक संदर्भ आहे.
खालील ५-ओळींच्या पृष्ठभाग खडबडीतपणा तुलना तक्त्यामध्ये पृष्ठभाग खडबडीतपणाचे ५ ग्रेड आणि त्यासंबंधित ५ कास्टिंग प्रक्रिया, मशीनिंग वेळ आणि खर्चाचे मापदंड दर्शविले आहेत. हा ५-ओळींचा तक्ता पृष्ठभाग परिष्करण तपशिलासाठी जॉईन मशिनरीचा मानक संदर्भ आहे, आणि OEM कराराच्या वाटाघाटीदरम्यान जॉईन मशिनरीच्या विक्री संघाकडून याचा संदर्भ घेतला जातो.
| पृष्ठभाग ग्रेड | रा मूल्य | कास्टिंग प्रक्रिया | मशीनिंग वेळ | खर्चाचा परिणाम |
|---|---|---|---|---|
| एन५ (आरसा) | Ra ०.४ μm | लॉस्ट-वॅक्स + पोस्ट-पॉलिशिंग | + २५ मिनिटे/प्रत्येक तुकडा | +$८-१२ / नग (प्रीमियम) |
| एन६ (दंड) | Ra ०.८ μm | लॉस्ट-वॅक्स + लाईट मशीनिंग | + १५ मिनिटे/प्रत्येक तुकडा | +$४-६ / नग |
| एन७ (मध्यम) | Ra ६.३ μm | मेण-गमावलेले मानक | मानक ५ मिनिटे | बेसलाइन |
| एन८ (खडबडीत) | Ra १२.५ μm | शेल मोल्डिंग | + १२ मिनिटे/प्रत्येक तुकडा | +$३-४ प्रति नग (जास्तीचे) |
| एन९ (अतिशय खडबडीत) | Ra २५ μm | वाळूचा साचा ठराविक | + २५ मिनिटे/प्रत्येक तुकडा | +$४-६ / नग (जास्तीचे) |
वरील ५-ओळींच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाच्या तक्त्यामध्ये पृष्ठभागाचे ५ ग्रेड आणि त्यासंबंधित ५ कास्टिंग प्रक्रिया तपशील दर्शविले आहेत. या ५-ओळींच्या तक्त्यावरून असे दिसून येते की, N7 (Ra 6.3 μm) लॉस्ट-वॅक्स हे जॉईन मशिनरीचे डीफॉल्ट मानक आहे, आणि खाणकाम खरेदीसाठीच्या RFP मधील पृष्ठभागाच्या फिनिशच्या तपशीलासाठी हा ५-ओळींचा तक्ता आधार आहे. हा ५-ओळींचा तक्ता सँड-कास्टच्या तुलनेत लॉस्ट-वॅक्समुळे मशीनिंग वेळेत ३०-४०% घट होते हे देखील दर्शवतो, ज्यामुळे प्रति नग $४-६ ची खर्च बचत होते. OEM कराराच्या वाटाघाटीदरम्यान जॉईन मशिनरीच्या विक्री टीमकडून या ५-ओळींच्या तक्त्याचा संदर्भ घेतला जातो, आणि बकेट टूथ खरेदीच्या TCO विश्लेषणासाठी हा ५-ओळींचा तक्ता आधार आहे.
६०-दिवसांच्या थकवा आयुष्याची माहिती — ६,२०० विरुद्ध २,८०० आवर्तने + बिघाड प्रकाराचे विश्लेषण
सनराईज मायनिंगच्या ६०-दिवसांच्या तांब्याच्या खाणीतील फटीग चाचणीचा डेटा हा, लॉस्ट-वॅक्स विरुद्ध सँड-कास्ट बकेट टूथच्या तुलनेसाठी, दक्षिण अमेरिकेतील खाणकाम क्षेत्रातील सर्वात प्रातिनिधिक चाचणी निकाल आहे. चाचणीच्या अटी खालीलप्रमाणे होत्या: (१) सनराईज मायनिंग पेरू येथील तांब्याच्या धातूच्या ओपन-पिट खाणीतील चाचणी स्थळ, (२) ४.५ m³ बकेट क्षमतेच्या कोमात्सु PC800LC-8 एक्स्कॅव्हेटरवरील चाचणी यंत्र, (३) मोह्स कठीणता ४-५ आणि अपघर्षक सिलिकाचे प्रमाण ८-१२% असलेल्या तांब्याच्या धातूवरील चाचणी साहित्य, (४) सलग ५ कामाच्या दिवसांसाठी १२-तासांच्या शिफ्टमध्ये चाचणी चक्र (एकूण ६० दिवस कार्यरत), (५) प्रत्येक कास्टिंग प्रक्रियेसाठी ६० दातांची चाचणी बॅच (लॉस्ट-वॅक्स V51TL जॉईन मशिनरी + सँड-कास्ट V51TL देशांतर्गत). या ५-अटींच्या चाचणीतून खालील २-बॅच तुलनात्मक डेटा प्राप्त झाला.
खालील ६०-दिवसीय थकवा चाचणी डेटा टेबलमध्ये थकवा मोजण्याच्या ५ परिमाणांनुसार २-बॅचची तुलना दर्शविली आहे. हा ६०-दिवसीय थकवा चाचणी डेटा टेबल कास्टिंग प्रक्रियेच्या तुलनेसाठी जॉईन मशिनरीचा मानक संदर्भ आहे, आणि पुरवठादार मूल्यांकनादरम्यान खाणकाम खरेदी संघाकडून याचा संदर्भ घेतला जातो.
| मापन | लॉस्ट-वॅक्स V51TL (जोडणी यंत्रसामग्री) | वाळूच्या साच्यात बनवलेले V51TL (घरगुती) | फरक | निर्णयाचा परिणाम |
|---|---|---|---|---|
| पहिल्या भेगेपर्यंतचे चक्र | ६,२०० सायकल | २,८०० सायकल | +१२१% (दीर्घकाळ) | आयुर्मान |
| अयशस्वी मोड | हळूहळू होणारी झीज (तन्य) | अचानक ठिसूळ होणे | अंदाज लावता येण्याजोगे विरुद्ध अचानक | देखभाल नियोजन |
| तणाव आयाम | ४८० एमपीए | ३२० एमपीए | +५०% (अधिक) | भार सहनशीलता |
| दोष दर | ०.५% (१ नग) | ८.३% (५ नग) | -९४% (कमी) | QC नाकारण्याचा दर |
| एकूण खर्च / तास | $०.८४ प्रति तास | $०.९३ प्रति तास | -१०% (कमी) | टीसीओ |
वरील ५-ओळींचा ६०-दिवसांच्या फटीग चाचणीचा डेटा तक्ता, फटीग मापनाच्या ५ आयामांमधील २-बॅचची तुलना दर्शवतो. या ५-ओळींच्या तक्त्यावरून असे दिसून येते की, सर्व ५ आयामांमध्ये (पहिल्या तड्यासाठी लागणारी चक्रे, अपयशाचा प्रकार, ताणाचा आयाम, दोषांचे प्रमाण, प्रति तास एकूण खर्च) लॉस्ट-वॅक्स पद्धत सरस ठरते. हा ५-ओळींचा तक्ता पुढील गोष्टींचा आधार आहे...सानुकूल कास्टिंग चौकशीदस्तऐवजीकरण आणि ५-ओळींच्या तक्त्याचा संदर्भ पुरवठादार मूल्यांकनादरम्यान खाणकाम खरेदी संघाद्वारे घेतला जातो. ५-ओळींचा तक्ता २.२ पट थकवा आयुष्य वाढ आणि ५०% जास्त ताण आयाम सहनशीलता देखील दर्शवतो, जो उच्च-आघाती खाणकाम अनुप्रयोगांसाठी लॉस्ट-वॅक्स पसंतीच्या विनिर्देशाचा आधार आहे.
५-मितीय परिस्थिती निर्णय सारणी — स्थूल / सूक्ष्म / पातळ-भिंती / जाड-भिंती / जटिल-आकार
बकेट टीथसाठीचे ५ आयामी परिदृश्य ५ वेगवेगळ्या कास्टिंग प्रक्रिया प्राधान्यांशी संबंधित आहेत, आणि ही ५ परिदृश्ये मिळून GET पार्ट्स खरेदीच्या १००% RFPs (प्रस्ताव विनंत्या) पूर्ण करतात. जाडसर मशीनिंगच्या परिदृश्यात (सर्वसाधारण बांधकामासाठीचे मानक बदली दाते) ३०-४०% मशीनिंग वेळेत कपात करण्यासाठी लॉस्ट-वॅक्स CT6 + Ra 6.3 μm ला प्राधान्य दिले जाते. सूक्ष्म मशीनिंगच्या परिदृश्यात (कोमात्सु के-मॅक्स / कॅटरपिलर जे-सिरीजसाठी अचूक OEM बदली) ०.०५-०.१५ मिमी इंटरफेरन्स फिटसाठी लॉस्ट-वॅक्स CT6 + Ra 6.3 μm ला प्राधान्य दिले जाते. पातळ-भिंतीच्या परिदृश्यात (५ किलोपेक्षा कमी वजनाचे V19 / V23 लहान बकेट टीथ) पातळ-भिंतीच्या स्थिरतेसाठी लॉस्ट-वॅक्स CT6 + Ra 6.3 μm ला प्राधान्य दिले जाते. जाड-भिंतीच्या परिदृश्यात (५० किलोपेक्षा जास्त वजनाचे हेवी-ड्यूटी मायनिंग टीथ) एकसमान आकुंचन नियंत्रणासाठी लॉस्ट-वॅक्स CT6 + Ra 6.3 μm ला प्राधान्य दिले जाते. गुंतागुंतीच्या आकाराच्या परिस्थितीत (रिपर टिप्स / साइडबार प्रोटेक्टर्स / विशेष भूमिती) जटिल आकाराच्या प्रतिकृतीसाठी लॉस्ट-वॅक्स CT5 + Ra 0.8 μm ला प्राधान्य दिले जाते.
खालील ५-ओळींच्या आयामी परिस्थितीच्या तक्त्यामध्ये ५ आयामी परिस्थिती आणि त्यांच्याशी संबंधित ५ पसंतीची कास्टिंग प्रक्रिया, टॉलरन्स ग्रेड, पृष्ठभागाची खडबडपणा आणि बकेट टूथ ॲप्लिकेशन दर्शविले आहेत. हा ५-ओळींचा तक्ता कास्टिंग प्रक्रिया निवडीसाठी जॉईन मशिनरीचा मानक संदर्भ आहे, आणि OEM कराराच्या वाटाघाटीदरम्यान जॉईन मशिनरीच्या विक्री संघाकडून याचा संदर्भ घेतला जातो.
| परिस्थिती | पसंतीची प्रक्रिया | सहनशीलता | पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा | अर्ज |
|---|---|---|---|---|
| जाडसर (प्रमाणित) | लॉस्ट-वॅक्स सीटी६ | ± ०.३ मिमी | Ra ६.३ μm | सामान्य बांधकाम दात |
| सूक्ष्म (अचूकता) | लॉस्ट-वॅक्स सीटी६ | ± ०.३ मिमी | Ra ६.३ μm | कोमात्सु के-मॅक्स / कॅटरपिलर जे / व्होल्वो जी |
| पातळ-भिंत (व्ही१९ / व्ही२३) | लॉस्ट-वॅक्स सीटी६ | ± ०.३ मिमी | Ra ६.३ μm | ५ किलोपेक्षा कमी वजनाचे लहान एक्स्कॅव्हेटर दात |
| जाड भिंत (जड खाणकाम) | लॉस्ट-वॅक्स सीटी६ | ± ०.३ मिमी | Ra ६.३ μm | ५० किलोपेक्षा जास्त वजनाचे मजबूत दात |
| गुंतागुंतीचा आकार (रिपर / साइडबार) | लॉस्ट-वॅक्स CT5 (प्रीमियम) | ± ०.२४ मिमी | Ra ०.८ μm | रिपर टिप्स / साइडबार प्रोटेक्टर्स |
वरील ५-ओळींच्या आयामी परिस्थितीच्या तक्त्यामध्ये ५ आयामी परिस्थिती आणि त्यांच्याशी संबंधित ५ पसंतीच्या कास्टिंग प्रक्रिया तपशील दर्शविले आहेत. या ५-ओळींच्या तक्त्यावरून असे दिसून येते की, ५ पैकी ४ परिस्थितींसाठी (जाड / बारीक / पातळ-भिंत / जाड-भिंत) लॉस्ट-वॅक्स CT6 ही पसंतीची प्रक्रिया आहे, तर जटिल-आकाराच्या परिस्थितीसाठी लॉस्ट-वॅक्स CT5 हा एक प्रीमियम पर्याय आहे. बकेट टूथ कास्टिंग प्रक्रियेच्या निवडीसाठी हा ५-ओळींचा तक्ता आधार आहे, आणि पुरवठादार मूल्यांकनादरम्यान खाणकाम खरेदी संघाकडून याचा संदर्भ घेतला जातो. हा ५-ओळींचा तक्ता ५ पैकी ४ परिस्थितींसाठी जॉईन मशिनरीचा डिफॉल्ट म्हणून Ra 6.3 μm पृष्ठभाग खडबडीतपणा देखील दर्शवतो, जो OEM करार वाटाघाटींचा आधार आहे.
दोष प्रकार विश्लेषण — लॉस्ट-वॅक्स आकुंचन सच्छिद्रता ०.५% विरुद्ध सँड-कास्ट पृष्ठभागावरील दोष ८% + वाळूचा समावेश
लॉस्ट-वॅक्स आणि सँड कास्टिंगमधील दोष प्रकारांच्या विश्लेषणातून ५ ठराविक दोष श्रेणी समोर येतात, ज्यांच्या आढळण्याच्या दरात लक्षणीय फरक आहे: (१) आकुंचन सच्छिद्रता — लॉस्ट-वॅक्स = ०.५% विरुद्ध सँड-कास्ट = ४%, लॉस्ट-वॅक्स प्रक्रियेतील दिशात्मक घनीकरण नियंत्रणामुळे ८ पटींचा फरक; (२) पृष्ठभागावरील दोष (तडे / घड्या / कोल्ड शट्स) — लॉस्ट-वॅक्स = ०.१% विरुद्ध सँड-कास्ट = ८%, गुळगुळीत सिरॅमिक मोल्डच्या पृष्ठभागामुळे ८० पटींचा फरक; (३) वाळूचा समावेश — लॉस्ट-वॅक्स = ०% (वाळूचा मोल्ड नाही) विरुद्ध सँड-कास्ट = २-३% (कास्टिंगमध्ये वाळूचे कण रुतलेले), २०० पटींचा फरक; (४) वायू सच्छिद्रता — लॉस्ट-वॅक्स = ०.२% विरुद्ध सँड-कास्ट = १.५%, नियंत्रित डीवॅक्सिंग + पूर्व-तापवलेल्या शेलमुळे ७.५ पटींचा फरक; (5) आयामी मानकाबाहेरचे दोष — मेणगळती = 0.1% विरुद्ध वाळू-ओतकाम = 5%, CT6 विरुद्ध CT11 सहिष्णुता फरकामुळे 50 पटींचा फरक. 5-श्रेणी दोष विश्लेषण हे ओतकामाच्या गुणवत्तेच्या तुलनेसाठी जॉईन मशिनरीचे मानक संदर्भ आहे.
खालील ५-ओळींच्या दोष प्रकार विश्लेषण तक्त्यामध्ये ५ दोष श्रेणी आणि त्यानुसार लॉस्ट-वॅक्स विरुद्ध सँड-कास्ट दोषांचे ५ दर दर्शविले आहेत. हा ५-ओळींचा तक्ता जॉईन मशिनरीचा कास्टिंग दोष दस्तऐवजीकरणासाठीचा मानक संदर्भ आहे, आणि जॉईन मशिनरीची QC टीम प्रत्येक शिपमेंटच्या पडताळणीदरम्यान याचा संदर्भ घेते.
| दोष श्रेणी | मेण गळण्याचा दर | वाळूचा साचा दर | फरक | शोध पद्धत |
|---|---|---|---|---|
| आकुंचन सच्छिद्रता | ०.५% | 4% | ८ पट कमी | पीटी / आरटी तपासणी |
| पृष्ठभागावरील दोष | ०.१% | 8% | ८० पट कमी | दृश्य + आयामी |
| वाळूचा समावेश | ०% (वाळूचा साचा नाही) | २-३% | २०० पट कमी | व्हिज्युअल + एक्स-रे |
| वायू सच्छिद्रता | ०.२% | १.५% | ७.५ पट कमी | एक्स-रे तपासणी |
| आयामी OOS | ०.१% | 5% | ५० पट कमी | सीएमएम मापन |
वरील ५-ओळींच्या दोष प्रकार विश्लेषण तक्त्यामध्ये ५ दोष श्रेणी आणि त्यानुसार लॉस्ट-वॅक्स विरुद्ध सँड-कास्टचे ५ दोष दर दर्शविले आहेत. या ५-ओळींच्या तक्त्यावरून असे दिसून येते की, सर्व ५ दोष श्रेणींमध्ये लॉस्ट-वॅक्सचाच विजय होतो, तर वाळूच्या समावेशामध्ये सर्वात मोठा फरक दिसून येतो (वाळूचा साचा नसल्यामुळे लॉस्ट-वॅक्ससाठी हा दर २०० पट कमी आहे). हा ५-ओळींचा तक्ता कास्टिंग दोष दराच्या दस्तऐवजीकरणाचा आधार आहे आणि पुरवठादार मूल्यांकनादरम्यान खाणकाम खरेदी संघाकडून याचा संदर्भ घेतला जातो. या ५-ओळींच्या तक्त्यामध्ये प्रत्येक दोष श्रेणीसाठी तपासणी पद्धती (PT = पेनिट्रंट टेस्टिंग, RT = रेडिओग्राफिक टेस्टिंग, CMM = कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) देखील दर्शविल्या आहेत.
खर्च अभियांत्रिकीचे ५-घटकीय विश्लेषण — लॉस्ट-वॅक्स विरुद्ध सँड-कास्ट एकूण खर्च विश्लेषण
लॉस्ट-वॅक्स विरुद्ध सँड-कास्ट खर्च अभियांत्रिकी विश्लेषण प्रति-नग FOB किंमतीचे ५ खर्च घटकांमध्ये विभाजन करते: (१) कच्चा माल — लॉस्ट-वॅक्स = $१४-१८ प्रति नग विरुद्ध सँड-कास्ट = $१०-१४ प्रति नग, उच्च मिश्रधातूच्या वैशिष्ट्यांमुळे ३०-४०% अधिक; (२) वॅक्स पॅटर्न + सिरेमिक शेल — लॉस्ट-वॅक्स = $६-८ प्रति नग विरुद्ध सँड-कास्ट = $० (वॅक्स पॅटर्न नाही); (३) मशीनिंग — लॉस्ट-वॅक्स = $४-६ प्रति नग (CT6 + Ra 6.3 मुळे कमी मशीनिंग) विरुद्ध सँड-कास्ट = $८-१२ प्रति नग (CT11 + Ra 25 मुळे जास्त मशीनिंग), ३०-५०% कपात; (४) पुनर्काम + दोष — लॉस्ट-वॅक्स = $१-२ प्रति नग (०.५% दोष दर) विरुद्ध सँड-कास्ट = $४-६ प्रति नग (८% दोष दर), ७०-८०% कपात; (5) आयुर्मान एकूण खर्च — लॉस्ट-वॅक्स = प्रति नग $5-8 ची बचत (आयुर्मानात 2.2 पट वाढ) वि. सँड-कास्ट = $0. 5 घटकांचा प्रति नग एकूण खर्च लॉस्ट-वॅक्ससाठी $36-48 आहे, तर सँड-कास्टसाठी $22-26 आहे.
खालील ५-ओळींच्या कॉस्ट इंजिनिअरिंग तक्त्यामध्ये खर्चाचे ५ घटक आणि त्यानुसार लॉस्ट-वॅक्स विरुद्ध सँड-कास्ट पद्धतीसाठीची ५ खर्च मूल्ये दर्शविली आहेत. हा ५-ओळींचा तक्ता कॉस्ट इंजिनिअरिंग विश्लेषणासाठी जॉईन मशिनरीचा मानक संदर्भ आहे, आणि OEM कराराच्या वाटाघाटीदरम्यान जॉईन मशिनरीच्या विक्री संघाकडून याचा संदर्भ घेतला जातो.
| खर्च घटक | मेणाचा नाश | वाळूचा साचा | फरक | एकूण टक्केवारी |
|---|---|---|---|---|
| कच्चा माल | $१४-१८ / नग | $१०-१४ / नग | +३०-४०% | ४०-४५% |
| मेण + कवच | $६-८ / नग | $0 | +$६-८ | १५-२०% |
| मशीनिंग | $४-६ / नग | $८-१२ / नग | -३०-५०% | १०-१५% |
| पुनर्काम + दोष | $१-२ / नग | $४-६ / नग | -७०-८०% | ३-५% |
| आयुर्मान एकूण खर्च बचत | -$५-८ / नग | $0 | +$५-८ ची बचत | -१०-१५% |
| प्रति नग एकूण | $३६-४८ / नग | $२२-२६ / नग | +६०-९०% | १००% |
| एकूण खर्च / तास | $०.८४ प्रति तास | $०.९३ प्रति तास | -१०% | टीसीओ |
वरील ७-ओळींच्या कॉस्ट इंजिनिअरिंग तक्त्यामध्ये खर्चाचे ५ घटक आणि २ सारांश ओळी (प्रति नग एकूण खर्च + प्रति तास एकूण खर्च) दर्शविल्या आहेत. या ७-ओळींच्या तक्त्यावरून असे दिसून येते की, लॉस्ट-वॅक्सची सुरुवातीची किंमत ६०-९०% जास्त आहे, परंतु प्रति ऑपरेटिंग तास एकूण खर्च १०% कमी आहे. खाणकाम खरेदी RFP च्या खर्चाच्या तुलनेसाठी हा ७-ओळींचा तक्ता आधार आहे, आणि OEM कराराच्या वाटाघाटीदरम्यान जॉईन मशिनरीच्या विक्री संघाकडून याचा संदर्भ घेतला जातो. हा ७-ओळींचा तक्ता हे देखील दर्शवतो की, कच्चा माल हा एकूण खर्चाच्या ४०-४५% सह सर्वात मोठा खर्च घटक आहे, आणि आयुर्मानातील TCO बचत -१०-१५% ही लॉस्ट-वॅक्सच्या प्रीमियमसाठी मुख्य आर्थिक समर्थन आहे.
मशिनरी FAQ अँकरमध्ये सामील व्हा — “फक्त हरवलेले मेण · कोणतेही वाळू कास्टिंग किंवा फोर्जिंग नाही” 官网原文
कंपनीच्या वेबसाइटवरील (https://www.nbjm-china.com/about-us/) जॉईन मशिनरी FAQ मध्ये स्पष्टपणे नमूद केले आहे की: “आमचे सर्व भाग केवळ लॉस्ट-वॅक्स कास्टिंगद्वारे तयार केले जातात, त्यात सँड कास्टिंग किंवा फोर्जिंगचा अजिबात वापर होत नाही. यासाठी अत्यंत कठोर उष्णता प्रक्रिया (हीट ट्रीटमेंट) वापरली जाते, ज्यामुळे आतील कठीणता ४८ HRC आणि बाहेरील कठीणता ५० HRC असते.” हे अधिकृत FAQ विधान ही एक अभियांत्रिकी वचनबद्धता आहे की जॉईन मशिनरी उत्पादन लाइन १००% लॉस्ट-वॅक्स कास्टिंग पद्धतीने चालते आणि त्यात शून्य सँड कास्टिंग किंवा फोर्जिंगचा वापर होतो. तसेच, हे FAQ विधान युरोपियन आणि उत्तर अमेरिकन GET पार्ट्स खरेदी RFP प्रतिसादाचा आधार आहे. या FAQ विधानातून जॉईन मशिनरीच्या उष्णता प्रक्रियेबद्दलची (हीट ट्रीटमेंट) वचनबद्धता देखील उघड होते: आतील कठीणता ४८ HRC (कोअर) आणि बाहेरील कठीणता ५० HRC (पृष्ठभाग), ज्यामुळे ३५-४५ J शार्पी इम्पॅक्ट टफनेसचे संयोजन तयार होते.
जॉईन मशिनरीच्या FAQ मध्ये अडॅप्टरच्या कठीणपणाबद्दलही माहिती दिली आहे: “आमच्या अडॅप्टरचा कठीणपणा HRC40-45 आहे, आणि ते कठीण व अत्यंत मजबूत असल्याची खात्री करण्यासाठी त्यावर अत्यंत कठोर उष्णता प्रक्रिया (हीट ट्रीटमेंट) केली जाते. त्यामुळे, 7-10 वेळा बकेटचे दाते बदलल्यानंतर अंतिम वापरकर्त्याला अडॅप्टर बदलावे लागतात.” अडॅप्टर FAQ मधील हे विधान 7-10x रिप्लेसमेंट रेशो स्पेसिफिकेशनचा आधार आहे, आणि कोमात्सु के-मॅक्स सिरीज, कॅटरपिलर जे-सिरीज, आणि व्होल्वो जी-सिरीजच्या रिप्लेसमेंट GET पार्ट्सच्या इंजिनिअरिंग स्पेसिफिकेशनचा आधारही अडॅप्टर FAQ आहे.
खालील ४-ओळींच्या जॉईन मशिनरी FAQ अँकर टेबलमध्ये ४ FAQ विषय आणि जॉईन मशिनरी वेबसाइटवरील ४ संबंधित अधिकृत FAQ विधाने दर्शविली आहेत. हे ४-ओळींचे टेबल FAQ दस्तऐवजीकरणासाठी जॉईन मशिनरीचा मानक संदर्भ आहे, आणि OEM कराराच्या वाटाघाटीदरम्यान जॉईन मशिनरीच्या विक्री संघाकडून याचा संदर्भ घेतला जातो.
| नेहमी विचारले जाणारे प्रश्न | अधिकृत FAQ विधान (原文) | अभियांत्रिकी वचनबद्धता | खरेदीचा परिणाम |
|---|---|---|---|
| कास्टिंग प्रक्रिया | फक्त लॉस्ट-वॅक्स कास्टिंग, कोणत्याही प्रकारचे सँड कास्टिंग किंवा फोर्जिंग नाही. | १००% लॉस्ट-वॅक्स | CT6 + Ra 6.3 मानक |
| उष्णता उपचार | आतील कठीणता ४८ एचआरसी आणि बाहेरील ५० एचआरसी | ५-टप्प्यांची प्रक्रिया | ३५-४५ ज चार्पी इम्पॅक्ट |
| अडॅप्टरची कडकपणा | अडॅप्टरची कठीणता HRC40-45 आहे. | ७-१२ एचआरसी भिन्नता | ७-१० पट बदली गुणोत्तर |
| कच्चा माल | "उच्च दर्जाचे मिश्र पोलाद" | प्रीमियम मिश्रधातू | के४०आरसी / के५०आरसी / व्ही५१टीएल मालिका |
वरील ४-ओळींच्या FAQ अँकर टेबलमध्ये ४ FAQ विषय आणि जॉईन मशिनरीची संबंधित ४ अधिकृत निवेदने दर्शविली आहेत. हे ४-ओळींचे टेबल जॉईन मशिनरीच्या अभियांत्रिकी वचनबद्धता (१००% लॉस्ट-वॅक्स + ५-स्टेप हीट ट्रीटमेंट + ४०-४५ HRC अडॅप्टर + प्रीमियम अलॉय) प्रकट करते, आणि खाणकाम खरेदी RFP दस्तऐवजीकरणासाठी हे ४-ओळींचे टेबल आधार आहे. हे ४-ओळींचे टेबल OEM करार तपशिलासाठी जॉईन मशिनरीच्या FAQ ला एक अधिकृत स्रोत म्हणून देखील दर्शवते, आणि OEM कराराच्या वाटाघाटी दरम्यान जॉईन मशिनरीच्या विक्री संघाद्वारे याचा संदर्भ घेतला जातो.
६-क्षेत्रीय खाणकाम खरेदी RFP तपासणी सूची — प्रक्रिया / टॉलरन्स / Ra / फटीग / सर्ट / लीड टाइम
मायनिंग बकेट टूथ RFP मध्ये सामान्यतः ६ खरेदी क्षेत्रांचा समावेश असतो: (१) कास्टिंग प्रक्रिया तपशील (फक्त लॉस्ट-वॅक्स), (२) ISO 8062-3 नुसार आयामी सहिष्णुता (CT6 मानक), (३) ISO 1302 नुसार पृष्ठभागाची खडबडपणा (Ra 6.3 μm मानक), (४) ISO 1099 नुसार थकवा आयुष्य (≥ ६,००० सायकल मानक), (५) मटेरियल प्रमाणपत्र (अलॉय स्टील + उष्णता उपचार नोंद), (६) लीड टाइम (कामाचे दिवस). ही ६ खरेदी क्षेत्रे मिळून मायनिंग खरेदी RFP प्रतिसाद निश्चित करतात आणि ही ६ क्षेत्रे जॉइंट मशिनरी OEM करार वाटाघाटीचा आधार असतात. ही ६ खरेदी क्षेत्रे सामान्यतः मायनिंग खरेदी RFP टेम्पलेटमध्ये निर्दिष्ट केलेली असतात आणि GET पार्ट्स खरेदी चक्रासाठी ही ६ क्षेत्रे मानक संदर्भ असतात.
खालील ६-फील्ड खरेदी चेकलिस्ट टेबलमध्ये जॉईन मशिनरीच्या लॉस्ट-वॅक्स V51TL बकेट टूथसाठी ६ खरेदी फील्ड्स आणि त्यांची संबंधित ६ ठराविक मूल्ये दर्शविली आहेत. हे ६-फील्ड टेबल खाणकाम खरेदी RFP प्रतिसादासाठी जॉईन मशिनरीचा मानक संदर्भ आहे, आणि OEM कराराच्या वाटाघाटीदरम्यान जॉईन मशिनरीच्या विक्री टीमद्वारे याचा संदर्भ घेतला जातो.
| खरेदी क्षेत्र | लॉस्ट-वॅक्स V51TL डिफॉल्ट | वाळूच्या साच्यातील V51TL संदर्भ | वाटाघाटीचा प्रभाव |
|---|---|---|---|
| कास्टिंग प्रक्रिया | फक्त लॉस्ट-वॅक्स | वाळूचा साचा (नाकारलेला) | व्ही११-सी वचनबद्धता |
| सहिष्णुता (आयएसओ ८०६२-३) | CT6 ± 0.3 मिमी | CT11 ± 2.4 मिमी | CT5 अपग्रेड (+8%) |
| पृष्ठभाग (आयएसओ १३०२) | Ra ६.३ μm | Ra २५ μm | Ra 0.8 अपग्रेड (+12%) |
| थकवा (आयएसओ १०९९) | ≥ ६,२०० चक्रे | २,८०० सायकल | प्रत्येक खेपानुसार चाचणी अहवाल |
| सामग्री प्रमाणपत्र | मिश्र पोलाद + उष्णता प्रक्रिया नोंद | केवळ साहित्य | पीपीएपी / एफएआय उपलब्ध |
| लीड टाइम | २५-३० कामकाजाचे दिवस | १५-२० कामकाजाचे दिवस | घाई +२०% प्रीमियम |
वरील ६-फील्ड खरेदी चेकलिस्ट टेबलमध्ये लॉस्ट-वॅक्स V51TL बकेट टूथसाठी ६ खरेदी फील्ड्स आणि त्यांची संबंधित ६ ठराविक मूल्ये दर्शविली आहेत. या ६-फील्ड टेबलवरून हे स्पष्ट होते की लॉस्ट-वॅक्स V51TL हे डीफॉल्ट स्पेसिफिकेशन आहे, आणि खाणकाम खरेदी कराराच्या वाटाघाटींसाठी हेच ६-फील्ड टेबल आधार आहे. जॉईन मशिनरी सेल्स टीमच्या RFP प्रतिसादासाठी हेच ६-फील्ड टेबल आधार आहे, आणि पुरवठादार निवडीदरम्यान खाणकाम खरेदी टीमकडून याचा संदर्भ घेतला जातो. हे ६-फील्ड टेबल ६ खरेदी फील्ड्समधील वाटाघाटींची ताकद देखील दर्शवते, आणि हीच ६-फील्ड वाटाघाटींची ताकद OEM कराराच्या अटींसाठी आधार आहे.
अभियांत्रिकी निष्कर्ष — युरोप आणि उत्तर अमेरिकेतील ७०% GET पार्ट्सच्या खरेदीसाठी लॉस्ट-वॅक्स कास्टिंग ही प्रमुख प्रक्रिया आहे.
जॉईन मशिनरी इंजिनिअरिंग टीमने गेल्या १६+ वर्षांच्या GET पार्ट्स निर्यातीच्या अनुभवात युरोपियन आणि उत्तर अमेरिकन खाणकाम खरेदीसाठी ज्या ३२ RFPs (प्रस्ताव विनंत्या) हाताळल्या आहेत, त्यातून मिळालेला सर्वात महत्त्वाचा धडा हा आहे की, युरोपियन आणि उत्तर अमेरिकन GET पार्ट्सच्या ७०% खरेदीसाठी लॉस्ट-वॅक्स कास्टिंग ही प्रमुख प्रक्रिया आहे. लॉस्ट-वॅक्स कास्टिंग प्रक्रिया खरेदीच्या निर्णयासाठीच्या ५ मापदंडांमध्ये सर्वोत्तम संतुलन साधते: ISO 8062-3 नुसार CT6 ± 0.3 mm इतकी डायमेन्शनल टॉलरन्स, ISO 1302 नुसार Ra 6.3 μm इतकी सरफेस रफनेस, ISO 1099 नुसार ६,२०० सायकल इतके फटीग लाईफ, प्रति शिपमेंट ०.५% इतका डिफेक्ट रेट आणि प्रति ऑपरेटिंग तास $०.८४ इतका एकूण खर्च. हे ५ मापदंड मिळून लॉस्ट-वॅक्स कास्टिंगला युरोपियन आणि उत्तर अमेरिकन खाणकाम खरेदीच्या ७०% भागासाठी डीफॉल्ट पर्याय बनवतात, ज्यात सनराईज मायनिंग (पेरू), ग्लेनको क्वारी (स्कॉटलंड) आणि बार्डन हिल क्वारी (यूके) यांचा समावेश आहे.
१५% बजेट रिप्लेसमेंट परिस्थितीसाठी (लहान कंत्राटदार / कमी महत्त्वाचे ॲप्लिकेशन), प्रति नग $२२-२६ दराने सँड-कास्ट स्पेसिफिकेशन हा सर्वोत्तम पर्याय आहे. १०% प्रिसिजन OEM परिस्थितीसाठी (कोमात्सु के-मॅक्स / कॅटरपिलर जे-सिरीज OEM रिप्लेसमेंट), प्रति नग $४४-५८ दराने लॉस्ट-वॅक्स CT5 प्रीमियम स्पेसिफिकेशन हा गुणवत्ता-उत्कृष्ट पर्याय आहे. ५% स्पेशालिटी मायनिंग परिस्थितीसाठी (रिपर टिप्स / साइडबार प्रोटेक्टर्स / गुंतागुंतीचा आकार), प्रति नग $५५-७५ दराने लॉस्ट-वॅक्स CT5 + Ra 0.8 μm प्रीमियम स्पेसिफिकेशन हा सर्वोच्च-स्तरीय पर्याय आहे. ४-स्तरीय कास्टिंग प्राधान्य (सँड-कास्ट CT11 / लॉस्ट-वॅक्स CT6 / लॉस्ट-वॅक्स CT5 / लॉस्ट-वॅक्स CT5+Ra 0.8) हे GET पार्ट्स खरेदी RFP च्या १००% परिस्थितीला व्यापते, आणि हे ४-स्तरीय कास्टिंग प्राधान्य OEM RFP प्रतिसादासाठी जॉईन मशिनरीचा मानक संदर्भ आहे. झिन जॅक आणि जॉईन मशिनरी इंजिनिअरिंग टीम, मायनिंग बकेट टूथ RFP प्रतिसाद चक्रासाठी, प्रत्येक खेपमागे ISO 8062-3 CT6 डायमेंशनल रिपोर्ट, प्रत्येक बॅचमागे ISO 1302 सरफेस रफनेस रिपोर्ट, प्रत्येक खेपमागे फटीग टेस्ट रिपोर्ट, OEM कराराची वाटाघाटी आणि वेळेवर डिलिव्हरी या बाबतीत मायनिंग प्रोक्योरमेंट टीम्सना सहकार्य करतात.
बकेटच्या दातांसाठी लॉस्ट-वॅक्स विरुद्ध सँड कास्टिंग पद्धतीबद्दल खाणकाम खरेदी संघाचे प्रश्न.
बकेटच्या दातांसाठी लॉस्ट-वॅक्स इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग आणि सँड कास्टिंगमध्ये काय फरक आहे?
हा फरक ५ आयामांमध्ये आहे: (१) आयएसओ ८०६२-३ नुसार आयामी सहिष्णुता — लॉस्ट-वॅक्स सीटी६ (± ०.३ मिमी) विरुद्ध सँड-कास्ट सीटी११ (± २.४ मिमी); (२) आयएसओ १३०२ नुसार पृष्ठभागाची खडबडपणा — लॉस्ट-वॅक्स आरए ६.३ मायक्रॉन विरुद्ध सँड-कास्ट आरए २५ मायक्रॉन; (३) थकवा आयुष्य — लॉस्ट-वॅक्स ६,२०० सायकल्स विरुद्ध सँड-कास्ट २,८०० सायकल्स; (४) दोष दर — लॉस्ट-वॅक्स ०.५% आकुंचन सच्छिद्रता विरुद्ध सँड-कास्ट ८% पृष्ठभागावरील दोष + वाळूचा समावेश; (५) प्रति ऑपरेटिंग तास एकूण खर्च — लॉस्ट-वॅक्स $०.८४ विरुद्ध सँड-कास्ट $०.९३, ६०-९०% जास्त प्रारंभिक किंमत असूनही एकूण मालकी खर्चात (TCO) १०% घट.
जॉईन मशिनरी बकेटच्या दातांसाठी फक्त लॉस्ट-वॅक्स कास्टिंगचाच वापर का करते?
जॉईन मशिनरी ४ अभियांत्रिकी कारणांसाठी केवळ लॉस्ट-वॅक्स कास्टिंगचा वापर करते: (१) आयामी अचूकता — बकेट टूथ-अॅडॉप्टर फिटसाठी CT6 टॉलरन्स महत्त्वपूर्ण आहे; (२) पृष्ठभाग परिष्करण — Ra ६.३ μm मुळे कास्टिंगनंतरच्या मशिनिंगचा वेळ ३०-४०% कमी होतो; (३) थकवा आयुष्य — वाळू-कास्टसाठी २,८०० सायकलच्या तुलनेत ६,२०० सायकल; (४) दोष दर — वाळू-कास्टसाठी ८% पृष्ठभागावरील दोषांच्या तुलनेत ०.५% आकुंचन छिद्रता.
बकेटच्या दातांसाठी ISO 8062-3 CT6 विरुद्ध CT11 टॉलरन्स ग्रेड कोणता आहे?
ISO 8062-3 CT6 विरुद्ध CT11 टॉलरन्स ग्रेडमध्ये ८ पातळ्या आहेत: CT4 (± 0.18 मिमी) / CT5 (± 0.24 मिमी) / CT6 (± 0.3 मिमी) / CT7 (± 0.5 मिमी) / CT8 (± 0.8 मिमी) / CT9 (± 1.2 मिमी) / CT10 (± 1.8 मिमी) / CT11 (± 2.4 मिमी). बकेट टूथ आणि अडॅप्टरमधील 0.05-0.15 मिमी इंटरफेरन्स फिटसाठी CT6 लॉस्ट-वॅक्स टॉलरन्स अत्यंत महत्त्वाचा आहे, आणि CT11 सँड-कास्ट टॉलरन्स इंटरफेरन्स फिटसाठी खूपच सैल आहे.
बकेटच्या दातांसाठी लॉस्ट-वॅक्स आणि सँड कास्टिंगच्या खर्चात काय फरक आहे?
खर्चातील फरक ५ घटकांमध्ये विभागलेला आहे: (१) कच्चा माल — लॉस्ट-वॅक्स = $१४-१८ विरुद्ध सँड-कास्ट = $१०-१४; (२) वॅक्स पॅटर्न + सिरॅमिक शेल — लॉस्ट-वॅक्स = $६-८ विरुद्ध सँड-कास्ट = $०; (३) मशीनिंग — लॉस्ट-वॅक्स = $४-६ विरुद्ध सँड-कास्ट = $८-१२; (४) पुनर्काम + दोष — लॉस्ट-वॅक्स = $१-२ विरुद्ध सँड-कास्ट = $४-६; (५) प्रति नग एकूण खर्च — लॉस्ट-वॅक्स = $३६-४८ विरुद्ध सँड-कास्ट = $२२-२६. सुरुवातीची किंमत ६०-९०% जास्त असूनही, लॉस्ट-वॅक्समुळे प्रति कार्य तास एकूण खर्च १०% कमी येतो.
बकेटच्या दातांसाठी लॉस्ट-वॅक्स आणि सँड कास्टिंगच्या फॅटीग लाइफमध्ये काय फरक असतो?
थकवा आयुर्मानातील फरक ३ आयामांमध्ये दिसून येतो: (१) आयएसओ १०९९ नुसार पहिल्या तड्यासाठी लागणारी चक्रे — लॉस्ट-वॅक्स ६,२०० चक्रे विरुद्ध सँड-कास्ट २,८०० चक्रे; (२) बिघाडाचा प्रकार — लॉस्ट-वॅक्स हळूहळू झिजल्याने (तन्य) निकामी होते, तर सँड-कास्ट अचानक तुकडे पडल्याने (ठिसूळ) निकामी होते; (३) चक्रीय ताण विस्तार — लॉस्ट-वॅक्स ४८० MPa ताण सहन करते, तर सँड-कास्ट ३२० MPa ताण सहन करते, म्हणजेच ५०% जास्त ताण सहनशीलता.
लॉस्ट-वॅक्स बकेट टीथ आणि सँड-कास्ट बकेट टीथ यांची सर्वसाधारण FOB किंमत किती असते?
लॉस्ट-वॅक्स बकेट टीथची (जॉइन मशिनरी V51TL / V43TL / K40RC) सर्वसाधारण FOB किंमत प्रति नग $36-48 आहे, आणि सँड-कास्ट बकेट टीथची सर्वसाधारण FOB किंमत प्रति नग $22-26 आहे. लॉस्ट-वॅक्ससाठी प्रति नग $14-22 चा अतिरिक्त खर्च हा ४ खर्च घटकांमधून येतो: वॅक्स पॅटर्न + सिरेमिक शेल, अधिक अचूकता, कमी दोष दर, आणि २.२ पट आयुर्मान वाढ. हे सर्व घटक मिळून प्रति ऑपरेटिंग तास एकूण खर्चात १०-१५% कपात करतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०६-ऑगस्ट-२०२६