बकेट टीथसाठी इष्टतम निवड विशिष्ट ऑपरेशनल मागण्यांवर अवलंबून असते.बनावट कॅटदात आणि कास्ट कॅट दात प्रत्येकाचे वेगळे फायदे आहेत. एक प्रकार सर्वत्र श्रेष्ठ नाही. अनुप्रयोगाचे मूल्यांकन केल्याने सर्वोत्तम फिट निश्चित होते. यामधील फरक समजून घेणेबनावट कॅट दात विरुद्ध कास्ट कॅट दातऑपरेटरना माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यास मदत करते. हे सर्वोच्च कामगिरी सुनिश्चित करते.
महत्वाचे मुद्दे
- बनावटबादलीचे दातमजबूत असतात. ते चांगले घिसण्यास प्रतिकार करतात. दगड खोदण्यासारख्या कठीण कामांसाठी ते चांगले असतात.
- ओतीव बादली दात कमी खर्चाचे असतात. त्यांचे अनेक आकार असू शकतात. ते सामान्य खोदकामाच्या कामांसाठी चांगले काम करतात.
- योग्य दात निवडातुमच्या कामासाठी. हे पैसे वाचवते. तुमचे मशीन चांगले काम करते.
बनावट कॅट बकेट दात समजून घेणे
फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रिया
बादली दातांसाठी फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये अनेक अचूक पायऱ्यांचा समावेश असतो.. प्रथम, कामगार कच्चा माल आणि रिक्त फोर्जिंग बिलेट कापतात. पुढे, उच्च-फ्रिक्वेन्सी हीटिंग बिलेट तयार करते. नंतर, रोलिंग फोर्जिंग बिलेटला आकार देते. डाय फोर्जिंग विशिष्ट बकेट टूथ आकार बनवते. यानंतर, कामगार कचऱ्याच्या कडा कापतात, छिद्र पाडतात आणि लोगो चिन्हांकित करतात. एकसमान उष्णता उपचार केले जातात, ज्यामध्ये अॅनिलिंग, नॉर्मलायझिंग, टेम्परिंग आणि क्वेंचिंग समाविष्ट आहे. हे धातूची रचना परिष्कृत करते, कडकपणा सुधारते आणि संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करते. शेवटी, शॉट ब्लास्टिंग आणि सँडब्लास्टिंग ऑक्साईड स्केल काढून टाकते आणि नंतर ऑइलिंग आणि बेकिंग होते. चाचणी बनावट बकेट टूथच्या गुणवत्तेची पुष्टी करते.
मूळ पदार्थाचे गुणधर्म आणि रचना
बनावट कॅट बकेट दात सामान्यतः वापरतातउष्णता-उपचारित मिश्र धातु स्टील. कमी कार्बन स्टील मिश्रधातू हा एक सामान्य पर्याय आहे. हे साहित्य किफायतशीर आहे आणि खाच ताण कमी होण्याची शक्यता कमी आहे. उदाहरणार्थ, 4140 मिश्रधातू चांगली तन्य शक्ती देते, त्याच्याकार्बनचे प्रमाण ०.४०% च्या जवळ आहे. क्रोमियम, १% वर उपस्थित आहे., कडकपणा लक्षणीयरीत्या वाढवते. सिलिकॉन (०.६%) सारखे इतर घटक पदार्थ मजबूत करतात, तर निकेल (१.५%) कडकपणा सुधारतात. मोलिब्डेनम (०.२५%) धान्य शुद्ध करते. इष्टतम कामगिरीसाठी सल्फर आणि फॉस्फरसची पातळी ०.०३% पेक्षा कमी राहते.
बनावट दातांचे प्रमुख फायदे
बनावट कॅट बकेट दात ताकद आणि पोशाख प्रतिरोधकतेमध्ये लक्षणीय फायदे देतात. फोर्जिंग प्रक्रिया दातांची संघटनात्मक रचना सुधारते. हे चांगल्या यांत्रिक कामगिरीची हमी देते. बनावट दात अधिक पोशाख-प्रतिरोधक असतात आणिदीर्घ सेवा आयुष्य. त्यांचे सेवा आयुष्य असू शकतेदोन पट जास्तकास्ट बकेट दातांपेक्षा. ची इष्टतम कडकपणा श्रेणी४८-५२ एचआरसीउत्पादन नाजूक न बनवता चांगले पोशाख प्रतिरोध सुनिश्चित करते. अत्यंत दाब आणि उच्च-तापमान एक्सट्रूजन वापरून, नाविन्यपूर्ण फोर्जिंग प्रक्रिया, स्टीलच्या धान्य प्रवाहाला अनुकूल करते. हे सुधारित यांत्रिक गुणधर्म प्रदान करते, ज्यामुळे उच्च प्रभाव शक्ती आणि चांगले पोशाख प्रतिरोधकता येते.
बनावट दातांच्या मर्यादा
त्यांचे फायदे असूनही, बनावट बादली दातांना काही मर्यादा आहेत. उच्च-गुणवत्तेच्या बनावट अडॅप्टरची सुरुवातीची खरेदी किंमत तुलनेने जास्त असू शकते. फोर्जिंग प्रक्रिया डिझाइन लवचिकतेवर देखील मर्यादा घालतात. त्यांना विशिष्ट साचे आणि उपकरणे आवश्यक असतात. कस्टम डिझाइनसाठी या साच्यांमध्ये बदल करणे महाग आणि वेळखाऊ असते. यामुळे अनेकदा पुरवठादार कस्टम ऑर्डर घेण्यास अनिच्छुक होतात. शिवाय, फोर्जिंग प्रक्रियेत जास्त वीज आणि कामगार खर्च येतो. त्यांना मोठ्या उत्पादन संयंत्र क्षेत्रांची देखील आवश्यकता असते आणि परिणामी प्रति युनिट जमिनीची कार्यक्षमता कमी होते. हे घटक जटिल प्रक्रिया आणि उच्च उपकरणांच्या खर्चामुळे फोर्जिंगला मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी कमी योग्य बनवतात.
कास्ट कॅटरपिलर बकेट दात समजून घेणे
कास्टिंग मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया
बादली दातांसाठी कास्टिंग प्रक्रिया सुरू होतेडिझाइन निर्मिती. अभियंते सर्व आवश्यक मोजमापांसह बकेट टाईथ डिझाइन करण्यासाठी CAD सॉफ्टवेअरचा वापर करतात. पुढे, कामगार एक साचा तयार करतात. ते मेण, लाकूड किंवा प्लास्टिकपासून बनवलेल्या पॅटर्नचा वापर करून एक साचा बनवतात. पोकळी तयार करण्यासाठी या पॅटर्नभोवती वाळू भरली जाते. दरम्यान, कामगार धातू तयार करतात. ते मिश्रधातूला भट्टीत त्याच्या द्रव स्थितीत अचूक तापमानात वितळवतात. नंतर, तेकास्टिंगसाठी स्टीलचा लाडू वर उचला. ते टेबल फिरवण्यासाठी आणि खालच्या सँडबॉक्सचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी एक पॉवर डिव्हाइस सक्रिय करतात. कामगार बादलीच्या दाताच्या पोकळीचा 1/4 भाग भरण्यासाठी वितळलेले स्टील ओततात. ते वाहत असताना मिश्रित बॉक्समध्ये पहिले मिश्रधातू जोडतात. नंतर ते सतत वितळलेले स्टील ओततात आणि मिश्रधातूमध्ये दुसरे मिश्रधातू जोडतात. नियंत्रित वातावरणात वितळलेला धातू थंड होतो आणि घट्ट होतो. भागाच्या आकार आणि मिश्रधातूच्या प्रकारानुसार थंड होण्याचा वेळ बदलतो. शेवटी, कामगार साचा काढून टाकतात, कास्टिंगला आकार देण्यासाठी ट्रिम करतात आणि बारीक करतात आणि नंतर ताकद आणि टिकाऊपणासाठी उष्णता-उपचार करतात.
मूळ पदार्थाचे गुणधर्म आणि रचना
कास्ट कॅटरपिलर बकेट दात सामान्यतः वापरतातउच्च-शक्तीचे स्टील मिश्रधातू. उत्पादक बहुतेकदा मॅंगनीज, क्रोमियम आणि मोलिब्डेनम सारखे घटक समाविष्ट करतात. हे घटक कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध वाढवतात. कास्टिंग प्रक्रिया जटिल मिश्रधातूंच्या रचनांना अनुमती देते. हे विविध अनुप्रयोगांसाठी तयार केलेले विशिष्ट गुणधर्म प्रदान करते. कास्ट मटेरियलमध्ये सामान्यतः अधिक समस्थानिक रचना असते. याचा अर्थ त्यांचे गुणधर्म सर्व दिशांना एकसारखे असतात. तथापि, ते कधीकधी अंतर्गत सच्छिद्रता किंवा समावेश प्रदर्शित करू शकतात. हे घटक एकूण ताकदीवर परिणाम करू शकतात.
कास्ट दातांचे प्रमुख फायदे
कास्ट बकेट टीथ हे विशेषतः किफायतशीरपणा आणि डिझाइन लवचिकतेमध्ये लक्षणीय फायदे देतात. त्यांच्या बदलण्यायोग्य स्वरूपामुळे ते खर्चात लक्षणीय बचत करतात. दात झिजल्यावर ऑपरेटरना संपूर्ण स्टंप बकेट अटॅचमेंट बदलण्याची आवश्यकता नसते. वैयक्तिक दात बदलता येतात. हे वैशिष्ट्य विस्तारित करतेजोडणीचे दीर्घायुष्य.यामुळे वेळ आणि पैसा दोन्हीची बचत होते. कास्टिंग प्रक्रियेमुळे गुंतागुंतीचे डिझाइन आणि गुंतागुंतीचे आकार देखील तयार होतात. उत्पादक विशिष्ट खोदकाम किंवा लोडिंग कामांसाठी ऑप्टिमाइझ केलेले प्रोफाइल असलेले दात तयार करू शकतात. ही डिझाइन बहुमुखी प्रतिभा विविध जमिनीच्या परिस्थितीत कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करते.
कास्ट दातांच्या मर्यादा
कास्ट बकेट टीथलाही काही मर्यादा असतात. कास्टिंग प्रक्रियेत कधीकधी अंतर्गत दोष येऊ शकतात. यामध्ये सच्छिद्रता किंवा आकुंचन पोकळींचा समावेश आहे. अशा दोषांमुळे सामग्रीची एकूण ताकद आणि प्रभाव प्रतिकार कमी होऊ शकतो. कास्ट मटेरियल सामान्यतः बनावट सामग्रीच्या तुलनेत कमी लवचिकता दर्शवितात. यामुळे त्यांना अत्यधिक आघाताच्या भाराखाली ठिसूळ फ्रॅक्चर होण्याची अधिक शक्यता असते. कास्ट दातांची धान्य रचना सामान्यतः बनावट दातांपेक्षा कमी परिष्कृत असते. यामुळे अत्यंत गतिमान अनुप्रयोगांमध्ये थकवा कमी होऊ शकतो. या संभाव्य कमकुवतपणा कमी करण्यासाठी कास्टिंगमध्ये गुणवत्ता नियंत्रण महत्त्वपूर्ण आहे.
थेट तुलना: बनावट विरुद्ध कास्ट कॅटरपिलर बकेट टीथ
उत्पादन प्रक्रियेतील फरक
बनावट आणि कास्ट बकेट दातांच्या उत्पादन प्रक्रियांमध्ये लक्षणीय फरक असतो. कास्टिंगमध्ये धातू वितळवणे आणि ते साच्यात ओतणे समाविष्ट असते. या प्रक्रियेत धातू द्रवरूप होण्यासाठी उच्च तापमानाची आवश्यकता असते. परिणामी, कास्टिंग सामान्यतः वापरतेफोर्जिंगपेक्षा जास्त ऊर्जा. दुसरीकडे, फोर्जिंग दाब आणि उष्णतेद्वारे घन धातूला आकार देते. हॉट फोर्जिंगमध्ये अजूनही लक्षणीय प्रमाणात ऊर्जा वापरली जाते. तथापि, कास्टिंगच्या तुलनेत त्याचा एकूण ऊर्जा वापर कमी राहतो. या वेगवेगळ्या पद्धतींमुळे वेगवेगळ्या भौतिक वैशिष्ट्यांमध्ये आणि अंतिम उत्पादनाच्या कामगिरीत वाढ होते.
ताकद आणि टिकाऊपणाची तुलना
बनावट आणि कास्ट बकेट दातांमध्ये ताकद आणि टिकाऊपणामध्ये स्पष्ट फरक दिसून येतो. बनावट दातांमध्ये दाट अंतर्गत रचना असते. फोर्जिंग प्रक्रिया धातूला घट्ट करते. यामुळे सच्छिद्रता दूर होते आणि एकूण ताकद वाढते. बनावट दात उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म प्रदर्शित करतात. यामध्ये चांगली स्थिरता आणि पोशाख प्रतिरोध समाविष्ट आहे. फोर्जिंग प्रक्रिया धान्याची रचना परिष्कृत करते. ते दिशात्मक धान्य प्रवाह देखील तयार करते. यामुळे धातूची कडकपणा लक्षणीयरीत्या सुधारतो. बनावट दात उच्च विश्वासार्हता देतात. ते खाणकाम सारख्या अत्यंत कामकाजाच्या परिस्थितीला अनुकूल असतात. तथापि, कास्ट बकेट दातांमध्ये अंतर्गत दोष असू शकतात. यामध्ये सच्छिद्रता, आकुंचन आणि समावेश यांचा समावेश आहे. अशा दोषांमुळे सामग्रीची अंतर्गत ताकद आणि कडकपणा कमी होतो. कास्ट धातूची सूक्ष्म रचना देखील कमी दाट असते. यामुळे कास्ट दात सामान्यतः जड भाराखाली कमी टिकाऊ बनतात.
प्रभाव प्रतिकार क्षमता
बादली दातांसाठी प्रभाव प्रतिकार हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. बनावट बादली दात दाखवतातउत्कृष्ट प्रभाव शक्ती. त्यांचे दाट दाणे आणि एकसमान अंतर्गत रचना यामध्ये योगदान देतात. उदाहरणार्थ, 30CrMnSi स्टीलपासून बनवलेल्या बनावट दातांनी प्रभाव ऊर्जा प्राप्त केली७४ जे. ८७०°C च्या इष्टतम तापमानावर शमन केल्यावर हे घडले. हे उच्च मूल्य परिष्कृत लॅथ मार्टेन्साइट रचनेमुळे उद्भवले. या इष्टतम बाहेरील तापमानामुळे कडकपणा कमी होतो. कास्ट बकेट दातांमध्ये सामान्यतः कमी प्रभाव शक्ती असते. उच्च-प्रभाव परिस्थितीत त्यांना थकवा किंवा फ्रॅक्चर होण्याची अधिक शक्यता असते. छिद्र आणि समावेश यांसारखे अंतर्गत दोष त्यांची कडकपणा मर्यादित करतात. यामुळे ते अचानक, जड भार असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी कमी योग्य बनतात.
घर्षण प्रतिकार कामगिरी
घर्षण प्रतिकार हा आणखी एक महत्त्वाचा कामगिरी निर्देशक आहे. बनावट बादली दात सामान्यतः देतातउत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार. ते सर्व प्रकारच्या कठीण वातावरणासाठी आदर्श आहेत. त्यांचे सुधारित यांत्रिक गुणधर्म यामध्ये योगदान देतातजास्त सेवा आयुष्यबनावट दात टिकू शकतातटाकलेल्या दातांपेक्षा दुप्पट लांबकठोर परिस्थितीत. कास्ट दात चांगले झीज प्रतिरोधकता प्रदान करतात. ते सामान्य वापरासाठी योग्य आहेत. तथापि, त्यांचे आयुष्य बनावट दातांपेक्षा कमी असते. हे विशेषतः अपघर्षक किंवा जड-कर्तव्य वातावरणात खरे आहे. दउच्च कडकपणा आणि उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मबनावट दातांचे प्रमाण त्यांच्या दीर्घकाळ टिकण्यास हातभार लावते.
खर्चाचे परिणाम आणि मूल्य
दोन्ही प्रकारांमध्ये खर्चाचे परिणाम आणि एकूण मूल्य वेगवेगळे असते. कास्ट बकेट टीथ बहुतेकदासुरुवातीला खूपच स्वस्त. यामुळे काही ऑपरेशन्ससाठी ते अधिक किफायतशीर पर्याय बनतात. तथापि, बनावट दात जास्त पोशाख प्रतिरोधकता आणि कडकपणा देतात. ते जास्त काळ सेवा आयुष्य देखील प्रदान करतात, बहुतेकदा कास्ट दातांपेक्षा दुप्पट. याचा अर्थ कमी वारंवार बदल. कमी वारंवार बदलल्याने डाउनटाइम कमी होतो. दीर्घकाळात, बनावट कॅट दातांचे उत्कृष्ट टिकाऊपणा आणि विस्तारित सेवा आयुष्य चांगले मूल्य देऊ शकते. उच्च प्रारंभिक खरेदी किंमत असूनही ते ऑपरेशनल खर्च कमी करतात.
डिझाइनची लवचिकता आणि आकार
डिझाइनची लवचिकता हा एक लक्षणीय फरक आहे. कास्टिंग प्रक्रियेमुळे गुंतागुंतीचे डिझाइन आणि गुंतागुंतीचे आकार तयार होतात. उत्पादक विशिष्ट खोदकामाच्या कामांसाठी ऑप्टिमाइझ केलेल्या प्रोफाइलसह दात तयार करू शकतात. ही डिझाइन बहुमुखी प्रतिभा विविध जमिनीच्या परिस्थितीत कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करते. कास्टिंग दातांमध्ये मजबूत, हलके डिझाइन आणि स्वयं-धारदार क्षमता देखील असू शकतात. बनावट दातांमध्येआकार देण्यावर अधिक मर्यादा. फोर्जिंग प्रक्रियेसाठी विशिष्ट साचे आणि उपकरणे आवश्यक असतात. कस्टम डिझाइनसाठी यामध्ये बदल करणे महाग आणि वेळखाऊ आहे. यामुळे अत्यंत विशिष्ट किंवा गुंतागुंतीच्या दात भूमितींसाठी फोर्जिंग कमी अनुकूलनीय बनते.
तुमच्या वापरासाठी योग्य सुरवंट बादली दात निवडणे
योग्य सुरवंट बादली दात निवडणेहा एक महत्त्वाचा निर्णय आहे. त्याचा थेट परिणाम ऑपरेशनल कार्यक्षमता, मशीनचे दीर्घायुष्य आणि एकूण प्रकल्प खर्चावर होतो. "चांगला" पर्याय नेहमीच कामाच्या ठिकाणाच्या विशिष्ट मागण्यांशी जुळतो.
उच्च प्रभाव आणि कठीण परिस्थिती
वारंवार दगडी उत्खनन किंवा पाडण्याच्या कामांसाठी, योग्य बकेट टिट निवडणे अत्यंत महत्वाचे आहे.जड खोदकाम आणि उत्खनन कामांसाठी विशेष दात असलेल्या बादल्या आवश्यक आहेत.. गुळगुळीत कडा असलेल्या बादल्यांसाठी जमिनीची परिस्थिती खूप कठीण असलेल्या वातावरणात ते उत्कृष्ट काम करतात. कठीण पृष्ठभाग फोडण्यासाठी, खंदक खोदण्यासाठी, उत्खनन करण्यासाठी आणि पाडकाम करण्यासाठी या बादल्या आदर्श आहेत. त्यांच्या उत्कृष्ट प्रवेश क्षमतेमुळे ते कठीण पृष्ठभाग फोडण्यासाठी सर्वोत्तम पर्याय बनतात. गुळगुळीत कडा असलेल्या पाडकामांसाठी ते अपरिहार्य आहेत जिथे गुळगुळीत कडा सहजपणे तोडत नाही.
या आव्हानात्मक परिस्थितीसाठी अनेक प्रकारचे दात शिफारसित आहेत.रॉक चिझेल टीथ उत्कृष्ट प्रवेश आणि टिकाऊपणा देतात. ते कठीण किंवा खडकाळ भूभाग साफ करण्यासाठी आणि स्क्रॅप करण्यासाठी विशेषतः प्रभावी आहेत. टिकाऊ आणि बहुमुखी असले तरी, ते महाग असू शकतात आणि त्यांची कार्यक्षमता कमी असू शकते. सिंगल टायगर टीथ देखील या अनुप्रयोगांना अनुकूल आहेत. ते उच्च प्रवेशासह कठीण पदार्थ आणि कॉम्पॅक्ट केलेल्या मातीमध्ये उत्कृष्ट आहेत. यामुळे ते खडकाळ किंवा घट्ट कॉम्पॅक्ट केलेल्या भूभागात खोदण्यासाठी आणि खंदक काढण्यासाठी आदर्श बनतात. तथापि, त्यांच्याकडे टिकाऊपणाची कमतरता असू शकते. ट्विन टायगर टीथ हे उत्कृष्ट प्रवेश आवश्यक असलेल्या आव्हानात्मक पृष्ठभागांसाठी अत्यंत शिफारसित आहेत. यामध्ये खडक, हार्डपॅन आणि दंव यांचा समावेश आहे. त्यांची द्वि-स्तरीय रचना उत्कृष्ट प्रवेश आणि उच्च प्रभाव कार्यक्षमता प्रदान करते. ते अत्यंत कठीण पृष्ठभागांमधून तोडण्यासाठी आणि उपयुक्ततांच्या आसपास अचूक खंदक काढण्यासाठी प्रभावी आहेत. त्यांची प्रभावीता असूनही, ते महाग आहेत आणि त्यांची टिकाऊपणा कमी आहे.
उच्च घर्षण वातावरण
वाळू, रेती किंवा चुनखडीसारख्या अत्यंत अपघर्षक वातावरणात काम करताना, विशिष्ट बकेट टूथ डिझाइन दीर्घ सेवा आयुष्य देतात.अत्यंत घाणेरड्या मातीच्या परिस्थितीसाठी हेवी-ड्यूटी दातांची शिफारस केली जाते.. त्यांच्याकडे गंभीर भागात अतिरिक्त पोशाख साहित्य असते. यामुळे कठीण परिस्थितीत त्यांचे सेवा आयुष्य वाढते.एक्साव्हेटर अॅब्रेशन टीथ विशेषतः अॅब्रेसिव्ह पदार्थांमध्ये खोदण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेतजसे की वाळू आणि चुनखडी. त्यात अत्यंत खोदकाम परिस्थिती हाताळण्यासाठी अतिरिक्त पोशाख साहित्य देखील असते.आधुनिक दात, ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल आयर्न सारख्या मजबूत पदार्थांपासून बनवलेले, घर्षण परिस्थितींना अत्यंत प्रतिरोधक असतात. विशेष उत्पादन तंत्रांमुळे ते वाळू, रेती आणि खडकावर काम करण्यासाठी आदर्श बनतात. छिन्नी दात, जे त्यांच्या रुंद आकार आणि रुंद छिन्नीने वैशिष्ट्यीकृत आहेत, ते मोठ्या प्रमाणात कार्यरत पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ देतात. यामुळे ते घर्षण भूभागाला अधिक प्रतिरोधक बनतात. ते सैल कॉम्पॅक्ट केलेल्या मातीमध्ये सामान्य कामांसाठी योग्य आहेत.
मिश्र स्थिती अनुप्रयोग
अनेक नोकरीच्या ठिकाणी मिश्र परिस्थिती असते, ज्यामध्ये आघात आणि घर्षण दोन्ही प्रभावीपणे हाताळणारे दात आवश्यक असतात. या कठीण वातावरणात अनेक विशेष बकेट टिप्स उत्कृष्ट कामगिरी करतात. हेवी-ड्यूटी बकेट टिप्स अपघर्षक आणि खडकाळ खाणकाम वातावरणासाठी डिझाइन केल्या आहेत. त्यामध्ये जाड स्टील असते, सामान्यतःमानक ८-१२ मिमीच्या तुलनेत १५-२० मिमी, आणि मजबूत कटिंग कडा. उत्पादक हार्डॉक्स ४०० आणि एआर५०० सारख्या उच्च दर्जाच्या मिश्र धातु स्टील्स वापरतात, जे ४००-५०० ब्रिनेल कडकपणा देतात. हे उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि दीर्घ आयुष्य प्रदान करते, बहुतेकदा २४ महिन्यांपर्यंत. ते तीव्र घर्षण आणि आघात सहन करतात.
टायगर बकेट टिप्समध्ये तीक्ष्ण, टोकदार स्पाइक असते. ही रचना कठीण आणि कॉम्पॅक्ट मटेरियलमध्ये उत्कृष्ट प्रवेश प्रदान करते. ते उच्च-प्रभाव अनुप्रयोगांमध्ये उत्कृष्ट आहेत. ट्विन टायगर बकेट टिप्समध्ये दुहेरी-टोकदार, व्ही-आकाराचे डिझाइन आहे. हे अत्यंत कठीण, कॉम्पॅक्ट मातीत आणि खडकात प्रवेश वाढवते. ते सर्वात आव्हानात्मक जमिनीच्या परिस्थितीला अनुकूल आहेत.रॉक टीथ, ज्याला हेवी-ड्यूटी टीथ असेही म्हणतात, ते कठीण, खडकाळ किंवा मिश्रित भौतिक परिस्थितीसाठी आदर्श आहेत.. उच्च-कार्बन स्टील किंवा कडक मिश्र धातुंसारख्या कठीण, पोशाख-प्रतिरोधक पदार्थांमुळे ते तीव्र घर्षण सहन करण्यासाठी टिकाऊपणा आणि दीर्घ आयुष्य देतात. त्यांचा आकार आणि कडा वाढीव प्रवेश प्रदान करतात. व्ही-आकार किंवा "ट्विन-टिप" दात मिश्रित किंवा अपघर्षक पदार्थांमध्ये जड-ड्युटी खोदकामासाठी आदर्श आहेत. ते कठीण पदार्थांसाठी वाढीव खोदकाम शक्ती, सुधारित सामग्री प्रवाह आणि भार पसरवून वाढलेली दात शक्ती देतात. शार्क दात, किंवा रॉक पॉइंट दात, कठीण, खडकाळ किंवा अपघर्षक पदार्थांसाठी आदर्श आहेत. ते टोकदार, आक्रमक टिपांसह उत्कृष्ट प्रवेश, किमान सामग्री विस्थापन आणि झीज आणि फाडण्यास प्रतिरोधक वाढलेली शक्ती देतात. टायगर दात सर्वात कठीण जमिनीत प्रवेश आवश्यक असलेल्या अत्यंत परिस्थितींसाठी आदर्श आहेत. ते आक्रमक प्रवेश, उच्च-शक्तीपासून पोशाख प्रतिरोध, घर्षण-प्रतिरोधक सामग्री आणि प्रबलित बांधकामामुळे जास्त टिकाऊपणा प्रदान करतात.
अर्थसंकल्पीय बाबी
बकेट टीथ निवडताना, ऑपरेटरनी फक्त सुरुवातीच्या खरेदी किमतीपेक्षा जास्त विचार केला पाहिजे. केवळ प्रति युनिट किमतीवर लक्ष केंद्रित करणे ही एक सामान्य चूक आहे. स्वस्त दात जो लवकर खराब होतो किंवा निकामी होतो तो दीर्घकाळात खूपच महाग असू शकतो. हे वाढत्या देखभाली, डाउनटाइम आणि संभाव्य नुकसानामुळे होते.मालकीच्या एकूण खर्चाच्या आधारावर पुरवठादाराला प्राधान्य देणे आवश्यक आहे..
एकूण खर्चात अनेक घटक योगदान देतात. सुरुवातीच्या खरेदी किमतीत दात आणि अडॅप्टरचा समावेश असतो. दात बदलण्यापूर्वी किती तास काम करतो हे वेअर लाइफ दर्शवते. उत्कृष्ट धातूशास्त्र असलेला थोडा महाग दात वेअर लाइफ दुप्पट देऊ शकतो, ज्यामुळे प्रति तास त्याची किंमत प्रभावीपणे निम्मी होते. संबंधित कामगार खर्चात बदल करण्यासाठी लागणारा वेळ आणि मेहनत समाविष्ट आहे. बदलण्यास कठीण असलेल्या दातामुळे देखभालीचे तास वाढतात. इंधनाच्या वापरावर परिणाम हा देखील एक घटक आहे. तीक्ष्ण, चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेला दात अधिक सहजपणे आत प्रवेश करतो, ज्यामुळे इंजिन आणि हायड्रॉलिक्सवरील भार कमी होतो. यामुळे मोजता येण्याजोग्या इंधन बचत होते. डाउनटाइमचा खर्च हा बहुतेकदा सर्वात महत्त्वाचा खर्च असतो. एका बिघाडामुळे मशीन थांबू शकते आणि संभाव्यतः संपूर्ण कामाच्या जागेवर परिणाम होऊ शकतो, ज्यामुळे प्रति तास हजारो डॉलर्सची उत्पादकता कमी होते. शेवटी, परिणामी नुकसान होण्याचा धोका गंभीर आहे. क्रशर किंवा इतर उपकरणांना नुकसान झालेल्या हरवलेल्या दाताची किंमत प्रचंड असू शकते.
वारंवार बदलण्याची आवश्यकता असलेले स्वस्त बादली दात निवडणे, कदाचित प्रत्येक१,००० ते २,००० तास, ज्यामुळे दीर्घकालीन खर्चात लक्षणीय वाढ होते. यामध्ये नवीन भागांसाठी थेट खर्च, वाढलेला डाउनटाइम आणि देखभाल आणि दुरुस्तीसाठी जास्त कामगार खर्च यांचा समावेश आहे. याउलट, जास्त सुरुवातीचा खर्च असूनही, वेअर प्रोटेक्शन सोल्यूशन्समध्ये गुंतवणूक केल्याने दीर्घकालीन बचत होते. ही बचत वेअर आणि झीज कमी करण्यापासून, बदलण्याची वारंवारता कमी करण्यापासून आणि ऑपरेशनल व्यत्यय कमी करण्यापासून येते. शेवटी, ही बचत सुरुवातीच्या गुंतवणुकीपेक्षा जास्त असते.टिकाऊ, उच्च-गुणवत्तेची बादली, जरी सुरुवातीला जास्त खर्चाची असू शकते, परंतु दीर्घकाळात पैसे वाचवेल.. यामुळे वारंवार दुरुस्ती किंवा बदलीची गरज कमी होते.प्रीमियम बुलेट टीथची सुरुवातीची किंमत जास्त असू शकते, परंतु ते दीर्घकालीन बचत करतात. ते डाउनटाइम आणि देखभाल खर्च कमी करतात, ज्यामुळे कार्यक्षमता टिकून राहते आणि ऑपरेशनल व्यत्यय कमी होतात.
विशिष्ट मशीन आणि नोकरीच्या आवश्यकता
बकेट टिटची इष्टतम निवड विशिष्ट मशीन आणि कामाच्या आवश्यकतांवर देखील मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते. मशीनचा आकार आणि हॉर्सपॉवर रेटिंग थेट दातांच्या निवडीवर परिणाम करतात. उत्खनन यंत्रांसाठी६ टनांपेक्षा कमी, लहान आकाराचे दात सामान्यतः शिफारसित असतात. २-इंच दात सारखे मोठे पर्याय २०-टन उत्खनन यंत्रांना अनुकूल असतात. १०० एचपीने चालणारे यंत्र अनेकदा अंदाजे १०,००० पौंड शक्ती निर्माण करते, जे दात निवडीमध्ये एक महत्त्वाचा घटक आहे.
नोकरीचा प्रकार देखील दातांच्या आवश्यकता ठरवतो.खाणकामांसाठी, उत्खनन बकेट, विशेषतः हेवी-ड्युटी प्रकार, अपवादात्मक टिकाऊपणा आणि अत्यंत परिस्थितीत उच्च कार्यक्षमतेसाठी डिझाइन केलेले असतात.. त्यामध्ये जाड स्टीलची बांधणी, मजबूत कटिंग कडा आणि सुधारित दातांची व्यवस्था आहे. मुख्य आवश्यकतांमध्ये कठोर पदार्थांना तोंड देण्यासाठी उच्च घर्षण प्रतिकार, मोठ्या खडकांसाठी आणि जड भारांसाठी आघात प्रतिकार आणि जास्तीत जास्त सामग्री धारणा आणि प्रवेश अनुकूल करण्यासाठी डिझाइन कार्यक्षमता समाविष्ट आहे. या बादल्या कठीण मातीत खोदण्यासाठी, घर्षण करणारे पदार्थ हाताळण्यासाठी आणि मोठ्या प्रमाणात धातू किंवा एकत्रित वस्तू लोड करण्यासाठी आदर्श आहेत.हेवी-ड्युटी दात विशेषतः आव्हानात्मक परिस्थितीत दीर्घ सेवा आयुष्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.. ते खडक उत्खनन आणि तोडणे, खाणकाम आणि उत्खनन कार्यांसाठी आणि अत्यंत अपघर्षक मातीच्या परिस्थितीत काम करण्यासाठी योग्य आहेत.
सामान्य बांधकाम कामांसाठी, आवश्यकता वेगवेगळ्या असू शकतात.दोन टोकांच्या, व्ही-आकाराच्या डिझाइनने वैशिष्ट्यीकृत, जुळे वाघाचे दात उत्कृष्ट प्रवेश आणि उच्च प्रभाव कार्यक्षमता देतात.. ते दगड, हार्डपॅन आणि फ्रॉस्ट सारख्या कठीण पदार्थांमध्ये उत्कृष्ट कामगिरी करतात. आव्हानात्मक पृष्ठभागांसाठी प्रभावी असले तरी, जिथे प्रवेश करणे अत्यंत महत्त्वाचे असते, ते महाग असतात आणि त्यांची टिकाऊपणा कमी असते, ज्यामुळे त्यांना वारंवार बदलण्याची आवश्यकता असते. हे दात विशेषतः खंदक खोदणे, खाणकाम आणि पाडणे यासारख्या कामांमध्ये उत्खनन करणाऱ्यांसाठी उपयुक्त आहेत जिथे कठीण भूभागात अतिरिक्त खोदकाम शक्तीची आवश्यकता असते. बनावट CAT दात, जे त्यांच्या कडकपणासाठी ओळखले जातात, या अनुप्रयोगांमध्ये विशिष्ट उच्च-ताण बिंदूंसाठी विचारात घेतले जाऊ शकतात.
ऑपरेटरनी त्यांच्या ऑपरेशनल वातावरणाचे सखोल मूल्यांकन करून बकेट टीथ निवडले पाहिजेत. बनावटी दात कठीण कामांसाठी कडकपणा आणि प्रभाव प्रतिरोधकतेमध्ये उत्कृष्ट असतात. कास्ट टीथ विविध अनुप्रयोगांसाठी किफायतशीरता आणि डिझाइन बहुमुखीपणा देतात. जुळणारेदाताचा प्रकार, डिझाइन आणि साहित्यविशिष्ट कामाच्या ठिकाणी परिस्थितीनुसार काम केल्याने इष्टतम कामगिरी आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित होते.उच्च दर्जाचे साहित्य आणि मातीची परिस्थिती लक्षात घेऊनटिकाऊपणासाठी महत्वाचे आहेत.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
बनावट आणि कास्ट बकेट दातांमध्ये मुख्य फरक काय आहे?
बनावट दातांना अत्यंत दाबाखाली आकार दिला जातो, ज्यामुळे एक दाट, मजबूत अंतर्गत रचना तयार होते. वितळलेले धातू साच्यात ओतून कास्ट दात तयार केले जातात, ज्यामुळे अधिक जटिल डिझाइन करता येतात.
बनावट बादली दात कधी निवडावेत?
ऑपरेटरनी उच्च-प्रभावी, कठीण परिस्थितीसाठी बनावट बकेट टिट निवडावेत. यामध्ये खडक उत्खनन किंवा पाडणे समाविष्ट आहे. ते उत्कृष्ट शक्ती, प्रभाव प्रतिरोधकता आणि दीर्घ सेवा आयुष्य देतात.
कास्ट बकेट टीथ कधी चांगला पर्याय असतो?
किफायतशीरपणा आणि डिझाइन लवचिकतेसाठी कास्ट बकेट टीथ हा एक चांगला पर्याय आहे. ते सामान्य-उद्देशीय अनुप्रयोगांसाठी आणि मिश्र परिस्थितींसाठी योग्य आहेत जिथे गुंतागुंतीचे आकार फायदेशीर असतात.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०२-२०२५